Dans la maison Parfois, il y a des cas dans l'atelier où, dans la fabrication d'une pièce, il devient nécessaire de traiter ou de modifier une surface qui ne peut pas être atteinte avec un équipement universel. Ainsi, la pièce peut s'avérer volumineuse, cassante ou non rigide, il n'y a aucun moyen de fixer la pièce ou un affinage de surface en place est nécessaire.
Pour ce cas, manuel luminaire avec arbre flexible et rotation mécanique de l'outil de coupe. L'appareil est appelé de différentes manières - un graveur avec une tige flexible, une mini-perceuse, une perceuse, etc.
Cet appareil, ressemblant à un stylo plume avec un outil de traitement amovible rotatif, est relié par un arbre flexible à un entraînement électrique externe. Le graveur à main, utilisé en conjonction avec un arbre flexible, vous permet de traiter les taches difficiles à atteindre sur n'importe quel produit.
Cet appareil est universel, car, à l'aide d'un ensemble d'outils divers, il peut être fraisé, rectifié, poli, gravé et découpé, percer des trous de petit diamètre, nettoyer les surfaces. Équipant l'appareil de la buse de travail appropriée, il peut être utilisé avec succès pour les travaux sur les métaux ferreux et non ferreux, le bois, les os, la pierre, le verre, la céramique, les plastiques et autres matériaux.
Bien qu'il ne soit pas difficile d'acheter un tel appareil sur le marché moderne, beaucoup font autrement et fabriquent un graveur fais-le toi-même. Un appareil fait maison coûtera peu cher et ne causera pas de problèmes particuliers de fabrication. Malgré la simplicité de la conception, un graveur fait maison vous permet d'effectuer avec succès les mêmes opérations que le graveur du modèle de série.
Pour fabriquer un graveur fonctionnel simple mais facile à utiliser, vous avez besoin d'accessoires.
- Arbre flexible (situé à la ferme ou acheté).
- Une buse de travail (enquête ou fabrication).
- Deux roulements à billes d'un diamètre de 22 x 8 mm.
- Graveur d'entraînement.
- Un ensemble d'outils avec lesquels le traitement sera effectué. Pour une buse de travail maison, tout outil avec un diamètre de tige de 1 à 3,5 mm convient.
Arbre flexible
L'arbre flexible a une rigidité en torsion accrue et une faible flexion. Une cartouche spéciale est fixée à une extrémité de l'arbre flexible. Il est équipé de la pince de serrage la plus simple, utilisée comme mécanisme de montage pour des buses faciles à retirer et à installer. L'autre extrémité de l'arbre flexible est reliée à l'entraînement électrique au moyen d'un manchon adaptateur.
L'arbre flexible peut être acheté à
Cependant, comme arbre flexible pour le graveur, il est possible d'utiliser l'arbre d'entraînement de la perceuse ou l'arbre du compteur de vitesse d'une voiture ou d'une moto. Nous utilisons cette option pour nos fait maison.
En raison de l'arbre flexible, l'appareil a l'avantage. Pendant le fonctionnement de l'appareil, il n'y a pas de charge excessive sur les mains. Cela est dû au fait que la tête d'arbre est plusieurs fois plus légère qu'un outil électrique à entraînement intégré.
Réalisation d'une buse de travail
Le corps de la buse de travail, dans le mécanisme de serrage dont l'outil de coupe sera fixé, peut également être utilisé à partir d'une perceuse ou fabriqué indépendamment. Dans notre cas, il est en acier (j'ai utilisé les services d'un tourneur - un voisin de le garage) Cette option a ses avantages - force et précision, mais les inconvénients - plus de poids. En raison des charges légères, il est possible de fabriquer un boîtier en métal non ferreux (par exemple, des alliages d'aluminium plus légers) ou une barre de PCB en perçant un trou étagé pour les roulements dans sa partie intérieure et en traitant le contour extérieur du boîtier sous votre main pour une tenue pratique.
La partie filetée du boîtier est conçue pour sa connexion avec l'arbre flexible utilisé du compteur de vitesse et lui correspond en filetage. Dans notre cas, il mesure 10 mm de long M18x1,5. Un logement de 70 mm de long est percé pour deux roulements à billes d'un diamètre de 22 x 8 mm.
En tant qu'arbre d'entraînement avec une pince de serrage, qui sera installée dans le boîtier, nous utilisons des outils à main double face avec des pinces remplaçables, parfois utilisés pour percer des trous dans les planches. Il est temps de mécaniser cet outil.
Le diamètre extérieur du tube (manche) du corps de l'outil est de 8 mm, légèrement augmenté lors de l'opération de moletage de l'ondulation. Pince filetée vissée dans l'outil - M6. Nous démontons l'outil et complétons le montage avec deux roulements à billes.
Sur la largeur du roulement, pour son ajustement serré, nous nettoyons les ondulations des bords du tube. Nous pressons le roulement d'un côté. Pour fixer l'arbre lors du serrage de l'outil de coupe dans la pince, nous sélectionnons un manchon de taille appropriée, l'installons au milieu du tube et le fixons avec une goupille. Nous forons à travers le manchon installé, de diamètre, un trou traversant de 3,5 mm pour installer le bouchon lors du serrage.
Dans le trou fileté du tube de l'instrument, d'un côté (au lieu d'une pince), on visse un morceau de tube en cuivre d'un diamètre de 6 mm. Pour ce faire, à une extrémité de celui-ci, pré-coupez le filetage M6 et appuyez doucement sur l'autre extrémité jusqu'à ce que le carré soit bien ajusté sur l'extrémité de sortie de l'arbre flexible de l'indicateur de vitesse. Par conséquent, la longueur totale de l'arbre d'entraînement doit correspondre à la longueur du boîtier.
Appuyez sur le deuxième roulement d'autre part.
Nous mesurons la distance entre l'extrémité avant du tube et le trou du bouchon. L'arbre assemblé est installé dans le boîtier, jusqu'à la paroi arrière. Marquez l'emplacement du trou de verrouillage sur le boîtier. Nous retirons l'arbre d'entraînement et forons un trou de verrouillage dans le boîtier. Ayant des roulements graissés, nous collectons une buse de travail. Vérifiez l'alignement des trous pour le bouchon. Si les roulements ne sont pas protégés, nous coupons et installons, côté collet, une rondelle de protection en plastique ou en feutre.
Après l'assemblage complet du corps de la buse de travail, l'extrémité ouverte de l'arbre d'entraînement doit coïncider avec l'extrémité du boîtier et l'extrémité sertie du tube en cuivre doit être alignée avec l'extrémité filetée.
Nous installons la pince de la taille souhaitée.
Nous fixons l'arbre flexible sur le corps.
Pour sécuriser l'outil de coupe
utilisez la dérive comme un bouchon.
Instrument
En tant qu'outils qui transforment un dispositif de gravure compact en un dispositif de traitement multifonctionnel, les éléments suivants sont utilisés:
- des perceuses, à l'aide desquelles le graveur se transforme en mini-perceuse;
- fraises de différents modèles, permettant le traitement de surfaces planes et profilées, ainsi que de trous, rainures et évidements de différentes configurations;
- outils à disque utilisés pour effectuer des opérations de coupe sur des matériaux de faible épaisseur;
- brosses métalliques, utilisées pour nettoyer les surfaces traitées des traces de corrosion et autres contaminants;
- outils abrasifs à têtes de travail de formes rondes, semi-circulaires, ovales et cylindriques, utilisés pour le meulage et le polissage de surfaces;
- des outils à tête de travail de forme conique pour appliquer des inscriptions et des motifs sur la surface de la pièce;
- des outils, dont la tête de travail est en feutre, pour les opérations de polissage.
Des fraises de haute qualité pour les usines de gravure peuvent être fabriquées à partir de forets cassés, si vous donnez à leur pièce de travail la configuration souhaitée à l'aide d'un broyeur conventionnel.
Entraînement du luminaire
Un moteur électrique d'entraînement, qui peut être utilisé comme n'importe quel moteur fonctionnant à partir d'un courant électrique de 220 volts. Il peut s'agir du moteur d'une machine à laver ou d'autres appareils électroménagers que vous n'utilisez pas.
Le moteur électrique de la machine à coudre est optimal pour un graveur artisanal, car il est possible de régler la vitesse de rotation de l'arbre dans une plage assez large. De tels moteurs, en règle générale, sont capables de développer une vitesse de rotation de l'arbre pouvant atteindre 6 000 tr / min, ce qui est tout à fait suffisant pour un graveur domestique. Il est préférable de travailler avec des matériaux mous à des vitesses lentes, car une vitesse de rotation élevée entraînera une surchauffe de l'outil ou une fusion des bords de la pièce. À vitesse moyenne, il est recommandé de travailler avec du métal. Il est préférable de traiter la pierre naturelle dure à des vitesses maximales.
En tant que lecteur pour un graveur, vous pouvez utiliser une meuleuse avec un engrenage «volant», une perceuse ou un tournevis.
Une telle application temporaire est également possible.
