Poursuivant le thème de l'équipement d'un lieu de travail pour le soufflage du verre dans l'atelier, l'un des principaux éléments du soufflage du verre est un brûleur spécial. Certaines exigences lui sont imposées, parmi les premières - une torche à flamme stable. Le brûleur est alimenté par un mélange de gaz combustible, et parmi ses composants, le plus souvent l'air entre. Il est clair que son flux de temps régulier et constant est nécessaire.
Dans les vieux jours d'argile, l'air était comprimé pour alimenter le brûleur à l'aide d'un soufflet. Aujourd'hui, «Quand les vaisseaux spatiaux labourent le théâtre du Bolchoï», vous pouvez trouver de petits brûleurs à essence comme des bijoux ou des dents, avec des fourrures pour les pieds. Cela est logique pour les appareils portables - faible poids, non volatile. Parfois, afin d'obtenir de l'air comprimé à une petite pression, une pompe à jet d'eau est utilisée dans des conditions de laboratoire.
Pour les brûleurs de table, en particulier, utilisés par les souffleurs de verre, des souffleurs électriques - compresseurs sont maintenant utilisés. Exigences de performance pour les soufflantes, les souffleurs de verre - près du brûleur, l'air comprimé doit être à une pression de 100 ... 150 mm Hg au-dessus de la pression atmosphérique. L'air doit être fourni de manière uniforme et sans interruption - l'arrêt de l'alimentation en air au moment crucial du fonctionnement peut entraîner la mort d'un produit de valeur. En cas de travail avec le carburateur, il existe un risque de fuite de flamme dans le carburateur et un incendie est possible.
Première fois pour expériences avec un brûleur à essence souffleur de verreappliqué compresseur fait maison du frigo. Cependant, il s'est avéré qu'il devait s'allumer assez souvent, idéalement - pour travailler presque en continu. Dans ce cas, la pression sera la plus stable. Dans ce mode, un déshumidificateur sous forme de boîte-boîte avec du gel de silice doit être installé sur l'entrée d'air. Sinon, l'humidité de l'air s'accumulera à l'intérieur du compresseur dans l'huile. L'une des caractéristiques de conception des compresseurs des réfrigérateurs est qu'un moteur électrique ouvert flotte dans l'huile. L'accumulation d'eau coulera au fond et peut facilement provoquer un court-circuit dans les enroulements.
Le compresseur «bâtiment» d'usine est beaucoup plus productif. Un travail assez long entre la mise sous tension est assuré par son récepteur de 24 litres, il est donc plus pratique de travailler. De plus, le compresseur de la disposition classique est un groupe de pistons séparément, le moteur séparément est comme des écrous et des côtelettes dans le message, et il n'est pas nécessaire de vidanger l'air entrant. Les réglages d'usine du pressostat permettent au compresseur de pomper automatiquement la capacité jusqu'à 7 atmosphères, puis l'analyse par le consommateur se fait via une boîte de vitesses réglable. La très petite pression nécessaire au fonctionnement du brûleur permet au compresseur de s'allumer assez rarement - une fois toutes les quelques dizaines de minutes, selon la puissance du brûleur. Néanmoins, chacune de ses start-ups ajoute des cheveux gris à une personne déséquilibrée - le compresseur est assez bruyant. Vous vous asseyez en silence - seule la flamme du brûleur siffle légèrement, entre les mains de verre frisé - une sorte de musique figée, la crainte dans votre âme ... Et puis tout à coup - DRRRRRRRRRRRRR !!! Oh mère-ma-femme-soviétique. Ensuite, même le maître Zen sautera sur ces mêmes mètres et demi.
Bien sûr, de la manière la plus radicale, il s'agira de retirer l'unité bruyante dans une pièce séparée, en fait, ils le font dans les grands ateliers. Et que dites-vous à grand-père Mazay de faire dans le sien, représentant un seul espace? Bien sûr, pensez aussi dans cette direction, mais pour l'instant, en tant qu'option de compromis, vous pouvez utiliser un moyen simple de réduire le nombre d'opérations du compresseur en augmentant son récepteur.
De manière générale, les compresseurs de ce type (alternatifs, "construction"), peuvent, avec le même compresseur, mais avec des capacités de réception différentes, différer sensiblement en termes de coût. Cela est lié, apparemment non pas tant au coût de l'acier qui est allé au cylindre, mais au poids et aux dimensions de l'appareil et, par conséquent, au coût de transport et de stockage.
Pendant le fonctionnement, le compresseur avec un petit récepteur est bon pour les applications relativement mobiles, où ses dimensions modestes permettent un mouvement pratique, il peut être alimenté par un outil pneumatique dans la ferme ou la peinture, lorsque la longueur des tuyaux disponibles peut être insuffisante et plus pratique à transférer, transportez l'unité jusqu'au lieu d'utilisation . Pour une utilisation stationnaire, pour le même type de tâches, il serait préférable d'avoir une plus grande capacité de réception. Cependant, dans la ferme subsidiaire susmentionnée, ces tâches et d'autres peuvent se produire. Disons que pendant la saison froide - l'utilisation stationnaire dans l'atelier, avec le début de la saison chaude des «chantiers de construction», est relativement mobile. Par exemple, à une température suffisante «par-dessus bord», la peinture est plus pratique à réaliser dans la rue, etc. Dans ce cas, le volume variable du récepteur serait pratique - augmenté à un endroit constant, même s'il serait plus lourd, «sur le terrain» - doté en personnel. Cela demande la solution avec une connexion enfichable au cylindre natif, une autre capacité.
C'est exactement ce qui a été fait. En tant que récepteur supplémentaire, une bouteille de gaz domestique pour le propane d'une capacité de 27 litres a été choisie. Après une certaine réorganisation de son économie de gaz, il est resté «sur la voie». Il a été décidé, si possible, de ne pas apporter de modifications à sa conception afin que, si nécessaire, il puisse être utilisé pour son objectif principal. Pour cela, des pièces de connexion standard d'appareils à gaz cassés ont été utilisées. De plus, il serait pratique d'utiliser des flexibles en plastique spiralés standard avec des connecteurs à démontage rapide qui verrouillent automatiquement le canal. Cela permettra une configuration flexible de l'équipement. Par exemple, vous pouvez utiliser un tuyau plus long, connecter plusieurs d'entre eux, installer un cylindre d'une capacité différente, plusieurs pièces via des «tés» standard, etc.Au fait, si nécessaire, vous pouvez pomper de l'air comprimé dans le conteneur, par exemple, pour l'utiliser dans un endroit où il n'y a pas d'électricité.
Alors. Ce qui a été utilisé dans le travail.
Outils, équipement.
Une soudure structurelle a été utilisée - un petit brûleur à gaz avec une soudure et un flux appropriés est nécessaire. Quelque chose à percer, un ensemble d'outils de banc ordinaires.
Matériaux
En plus du compresseur expérimental et de la bouteille de gaz, nous avions besoin - connecteurs pneumatiques standard, ruban FUM, soudure n ° 3 et flux pâteux - d'une alimentation en eau en cuivre. Raccord de raccordement standard à la bouteille de gaz.
Le lieu de fixation de la capacité supplémentaire, après réflexion, a été choisi comme bouchon sur le tee. Une «mère» pneumatique standard à verrouillage rapide sera installée dessus. Entre autres, cela vous permettra de déconnecter et de connecter un récepteur supplémentaire à tout moment, y compris sous pression, sans perte d'air comprimé.
Un ensemble de raccords standard a été acheté sur AliExpress. "Maman" avec un filetage femelle. Il est impossible de le souder directement - vous pouvez endommager les joints en caoutchouc à l'intérieur et le démontage n'est pas si simple. Il a été décidé d'utiliser l'un des «papes» (la famille suédoise?) Avec le même fil en tant que partie transitoire. Il est sans gomme - vous pouvez souder en toute sécurité.
Après avoir dévissé les bouchons du compresseur, il s'est avéré que ce n'était pas un té, mais naturellement un clapet anti-retour. Cependant, cela ne change rien, il vous suffit de vous assurer que le «papa» soudé ne colle pas trop à l'intérieur et n'interfère pas avec le fonctionnement normal de la vanne. Le joint en silicone et le ressort intégré avec du caoutchouc ont été retirés du bouchon. Le centre a été trouvé, un petit trou a été percé et percé et gaspillé avec une lime, puis avec une lime au diamètre souhaité. "Papa" est raccourci avec une scie à métaux pour le métal, les points de soudure sont nettoyés. Flux, brasage, lavage des résidus de flux à l'eau tiède, remontage. Installation de "mère" sur la bande FUM, test avec pression de travail.
Pour vous connecter au système d'une bouteille de gaz sans ses modifications, vous devrez utiliser les pièces de raccordement standard. Ils ont été extraits d'un réducteur de gaz domestique défectueux. Le raccord a été modifié pour un ajustement serré avec le "papa" de l'ensemble. Petit fichier. Eh bien, et comme d'habitude - nettoyez les points de soudure, le flux, la soudure, les résidus de lavage. Oui, n'oubliez pas de mettre un écrou-raccord avant de souder - il n'est pas retiré de l'adaptateur fini soudé - les faces «clé en main» interfèrent, ce n'est pas mauvais, il ne sera pas perdu pendant le fonctionnement.
Avant de visser sur la bouteille, pensez à installer le joint en caoutchouc. Le fil est laissé. Commandez, vous pouvez combiner et essayer la pression.
Tout fonctionne, étanchéité en hauteur. Il s'est avéré que sous une pression de service maximale de 7 Atm. les connecteurs de la bouteille sont difficiles à déconnecter, mais ce n'est pas trop important. Si vous devez déconnecter le ballon gonflé, vous devez le fermer avec votre propre valve, et après avoir réduit la pression dans le récepteur standard, tout est parfaitement déconnecté.