Les fours de recuit de verre spécialisés sont quelque peu différents des fours à moufle classiques - la température de recuit, selon le type de verre, dépasse rarement 600 ° C, ce qui facilite les exigences pour les matériaux du four, cependant, dans un four de recuit, une condition importante est l'uniformité du champ de température. Les deux caractéristiques correspondent à un look inhabituel. En fait, le métal est beaucoup plus conducteur de chaleur que les matériaux céramiques traditionnels pour les fours à moufle. La température à l'intérieur du boîtier métallique est beaucoup plus uniforme.
À des températures inférieures à 500 ° C, on utilise des moufles en aluminium qui, avec l'épaisseur de paroi correspondante (15 ... 20 mm), assurent une répartition particulièrement uniforme de la chaleur. Jusqu'à 700 ° C, des moufles en acier sont utilisées, et dans les cas critiques en bronze. Les moufles en acier sont mieux fabriqués à partir d'aciers inoxydables résistants à la chaleur et à la chaleur fonctionnant à haute température sans formation de tartre et de déformation [1]. Pour les petits moufles, il est pratique d'utiliser des segments de tubes métalliques.
Lors du recuit du verre, où l'uniformité de la température est très importante, les moufles des fours spéciaux sont placés verticalement, à la manière d'une casserole [2], ce qui vous permet d'obtenir un champ de température uniforme sur la section transversale du four. De plus (moufle en aluminium à paroi épaisse (acier, bronze), disposition verticale), l'égalisation de la température est possible avec un mélange forcé d'air dans le four et la rotation du produit recuit. Ces fours sont utilisés pour recuire des produits complexes et critiques.
La fabrication d'un moufle métallique de forme carrée d'une contenance d'environ 5,5 l est décrite ci-dessous. Le moufle est fabriqué dans des conditions la maison atelier, en tôle d'acier inoxydable de 1,5 mm d'épaisseur, par une méthode de pliage, assemblage - soudage à l'arc manuel avec une électrode consommable.
Justification du choix du matériau
Plusieurs tôles d'acier n'ont pas été marquées, mais un certain nombre de pièces en ont été fabriquées pour les poêles à bois, y compris ceux régulièrement exposés à une forte chaleur (fermeture des portes de tir), la pratique a montré que même une exposition cyclique prolongée (années) à des températures élevées ne provoque pas de déformations structurelles importantes. La formation d'écailles est également modérée. Les faibles déformations ont probablement été également favorisées par la construction en forme de boîte de terminaisons avec une zone relativement petite des côtés. Le design du moufle est similaire.De plus, une certaine expérience a été acquise dans l'utilisation de ce matériau - techniques de pliage, d'ajustement et de soudage. Tout cela facilitera la fabrication du conçu.
Conception de moufle
Le moufle est une boîte en acier à paroi mince (hélas), de section carrée, avec un côté de 150 mm, 250 mm de long. La partie principale du moufle «pipe» est réalisée par pliage, à partir d'un simple balayage. Le fond y est soudé avec une petite bride ~ 10 mm et une grande bride (largeur 50 mm) sur la partie avant, couvrant l'écart pour l'enroulement de l'amiante (cordon, carton), qui compense l'expansion du moufle lorsqu'il est chauffé, entre le moufle et l'isolation thermique solide.
Pour étendre les capacités du futur four, il y a deux paires de rails sur les parois latérales du moufle, régulièrement espacées en hauteur, à la manière d'un four à pâtisserie. Cela vous permettra d'installer des treillis ou des supports spéciaux (par exemple, pour les rayons en perles de verre) et de recuire beaucoup plus de bagatelles en un cycle, ou d'expérimenter avec une distribution de température uniforme en installant deux plaques métalliques à parois épaisses en haut et en bas (à gauche de la table de cuisson en fonte poêle à bois).
Le trou pour le thermocouple n'est pas fourni - il est censé sceller le thermocouple en raison de la conductivité thermique élevée des parois du moufle sous le radiateur, l'isolant du métal avec une plaque en céramique. Entre autres choses, cela permettra de fonctionner plus librement avec le volume interne du futur four, par exemple, prévoir que la construction change la position du four - horizontal-vertical.
L'aspect du moufle fini peut être vu dans le titre.
Ce qui a été utilisé dans la fabrication
Des outils
L'ensemble d'outils de banc habituel. Pour couper la tôle d'acier, j'ai utilisé une petite meuleuse d'angle avec un disque abrasif ø125mm. Il est fortement conseillé d'utiliser des écouteurs et des lunettes de protection. L'outil de marquage - un feutre à alcool ou un "crayon" de ferronnerie - un grattoir à nez durci, un grand carré de menuisier, une longue règle. Pour fixer les pièces lors de la découpe-soudure, plusieurs pinces de menuiserie ont été utiles. Pour le soudage, un petit onduleur avec accessoires a été utilisé - câbles, masque de protection, guêtres en cuir, fouet fait maison de scories vitreuses provenant d'un petit burin avec une poignée. Il devrait également inclure des vêtements et des bottes serrés non synthétiques. Le travail a été effectué dans la rue - une bonne rallonge avec une paire (meuleuse d'angle, onduleur) de prises s'est avérée pratique. Comme toujours - absolument nécessaire, un peu de patience et de précision.
Matériaux
En plus de la tôle d'acier elle-même, des électrodes de soudage étaient nécessaires - j'ai utilisé du TsL-11, ø2 mm, et des meules abrasives ø125 mm, 1 mm d'épaisseur.
Aux entreprises
J'ai dessiné mon scan sur une pièce appropriée en acier inoxydable. Avec une épaisseur de matériau de 1,5 mm, la «tolérance» pour les coudes, sous la condition de détourage (qui est discutée ci-dessous) - 1 ... 2 mm. Cela ne fait pas de mal de marquer la nomination de chacune des parties.
Coupe et coupe le virage. Tout se fait facilement avec une meuleuse d'angle en trois passes - une coupe droite à la moitié de la profondeur du matériau et deux coupes à une position machine de 45 °. Les détails sont décrits dans la «fermeture de porte».
Nous traitons ainsi chaque point de pliage. Nous quittons la flexion pour le sucré, sinon ce ne sera pas pratique de travailler. La connexion des extrémités du balayage est prévue au plafond de la caméra, au milieu, il est donc plus pratique de souder. Le soudage bout à bout de tôles minces avec un onduleur conventionnel, avec mes modestes compétences en soudage - des trous brûlés solides, donc, mettent une bande supplémentaire sous le cordon de soudage. Elle n'a pas laissé les bords de la tôle d'acier surchauffer et les gouttes de métal en fusion coulaient à l'intérieur. Flans plus fins - guides sur les côtés du moufle. Marquage visible pour le soudage. La longueur des guides, légèrement plus courte que la longueur du moufle - ils ne doivent pas commencer par le bord même - le couvercle du four, en règle générale, a un «quart» autour de son périmètre pour réduire les pertes de chaleur. Elle l'insère dans le moufle bloquant une fente droite.
Les guides sont soudés en plusieurs points du marquage. Les afflux des soudures doivent être orientés vers le fond potentiel, sinon les inserts en fonte ou d'autres équipements seront mal insérés et resteront de travers.Électrodes - TsL-11, ø2mm, polarité inversée, courant - si la mémoire me sert bien - 45 ... 50 A.
Il faut dire que les électrodes minces et longues, en tant que soudeur du mot «mauvais», pour fonctionner, sont souvent gênantes - la pointe d'une électrode plutôt flexible se comporte trop librement, donc, pour les endroits critiques, je les coupe en deux. La moitié courte s'avère beaucoup plus rapide et plus précise, et, malgré l'agitation supplémentaire et la perte accrue des «queues» technologiques, j'ai souvent recours à cette technique. Il ne fait pas de mal non plus à préchauffer les électrodes - heureusement, des températures élevées ne sont pas nécessaires pour cela - un four de cuisine vulgaire suffira.
La partie principale est pliée et soudée. Soudure doublée. Une étanchéité particulière du moufle n'est pas nécessaire, elle suffit, en soudant des "points" ou des "lignes pointillées".
Fond visiblement coupé et soudé. Il est pratique de souder de l'extérieur, à bien des égards, il reste une petite bride de 10 mm de large. En même temps, cela empêchera le serpentin de chauffage de glisser vers le bas. J'ai brûlé un trou sur l'un des murs, j'espère qu'il n'est pas visible sur la photo.
Découpe et soudage de la bride extérieure en plusieurs étapes. D'abord, quatre plaques sont découpées avec quelques - une dizaine de millimètres, avec une marge, puis deux opposées sont soudées - longues. Ensuite, à leur tour, les courts sont ajustés et soudés, enfin - avec un «broyeur» magique, nous découpons toute la composition. Il s'est avéré que ce n'était pas mal. Oui, le soudage doit être effectué de l'intérieur, sinon plus tard, il sera difficile d'appuyer fermement sur la porte.
Quelques mots sur la piste.
Un moufle en métal nécessite certaines fonctionnalités lors de la fabrication d'un chauffe-fil. Le moufle est enveloppé dans une couche de papier d'amiante humide avant d'enrouler le radiateur. L'enroulement est effectué après le séchage complet de l'amiante, sinon le fil passera à travers une couche isolante douce.
Un moufle en métal doit être mis à la terre sans aucun doute, il est probablement logique d'alimenter le chauffage à partir du secteur via un dispositif de courant résiduel (RCD) ou un disjoncteur différentiel avec un courant de déclenchement ne dépassant pas 30 mA.
L'enroulement du radiateur avec une certaine étape est fixé par un revêtement réfractaire. Il est difficile d'utiliser du verre liquide dans sa composition - il a une certaine conductivité lorsqu'il est chauffé à des températures élevées.
Un mode de réalisation d'un élément chauffant isolé électriquement consiste à placer un fil ou une spirale de haute résistance dans des billes de céramique.
Liste de la littérature utilisée.
1. Brower G. (1985) Guide to Inorganic Synthesis. T.1. Chapitre 9 Températures élevées.
2. Bondarenko Yu.N. Technologie de laboratoire. Production de sources lumineuses à décharge
à des fins de laboratoire et bien plus encore.