Dans ses vidéos précédentes, Roman (l'auteur de la chaîne YouTube «Open Frime TV») a montré comment il assemblait indépendamment un fer à souder et un sèche-cheveux, ainsi que quoi et où se connecter. Oui, en ce moment le projet a subi des changements importants, et l'auteur a décidé de partager sa révision.
Commençons par un fer à souder. Dans la version précédente, tout était très simple. Il existe un comparateur qui compare la tension avec le thermocouple et celui réglé, et en fonction de cela, la sortie est une puissance nulle (0) ou plus (+).
Mais une telle solution n'est pas très pratique. Imaginez la situation, vous devez obtenir une température d'environ 300 ° C. Tout d'abord, le fer à souder est chauffé à cette température, puis le swing dur commence. Dès que la température a dépassé 300 ° C, le fer à souder s'est éteint, a chuté de 1 degré et s'est à nouveau allumé à pleine puissance. À la suite de cela, un chauffage presque instantané se produit et le fer à souder s'éteint à nouveau. Par conséquent, il n'y a pas de stabilité en température.
La solution à ce problème réside en surface, c'est un signal PWM familier.
Avec lui, vous pouvez garder la température assez précisément. Le schéma de l'appareil devant vous:
Comme vous pouvez le voir, le tl494 est utilisé ici comme contrôleur PWM.
Quelqu'un dira que c'est trop audacieux, mais l'auteur a fait beaucoup d'expériences, a fait PWM à la fois sur l'OS et le ne555. Les régimes ont fonctionné, mais pas un peu comme je le voulais.
De plus, en termes de taille, les planches sont sorties de plus en plus chères, car il y a plus de pièces, puis il y a une puce pour 8 hryvnias (environ 20 roubles) et quelques détails pour cela. Mais un tel schéma fonctionne comme une horloge.
Maintenant, comprenons le schéma. L'entrée est la même que dans la version précédente.
Le LM358 amplifie le signal du thermocouple, et maintenant cette tension est fournie à l'amplificateur d'erreur non inverseur tl494, et la tension de référence de la résistance variable est appliquée à l'entrée inverseuse de l'amplificateur.
Nous commençons l'examen à partir du moment où le circuit est éteint et le fer à souder est froid. Allumez le circuit.
À ce moment, la tension de sortie du thermocouple est la tension minimale, par conséquent, la tension sur la première branche du microcircuit est inférieure à celle de la seconde. Un amplificateur d'erreur qui surveille et n'affecte pas le signal.
Microcircuit PWM maximum, il y a un chauffage intensif du fer à souder. Après un certain temps, il arrive un moment où la tension sur la première jambe est comparée à la tension sur la deuxième jambe.
Ensuite, l'amplificateur d'erreur le voit et commence à réduire le signal PWM, maintenant ainsi la température à l'équilibre. Ainsi, avec le principe de fonctionnement de ce schéma compris, vous pouvez passer au deuxième schéma, à savoir contrôler le sèche-cheveux.
L'auteur a laissé ce schéma comme dans la première version. Certes, j'ai ajouté quelques éléments, mais c'est une bagatelle.
Et également fixé le fonctionnement de l'interrupteur à lames. Dans la version précédente, cela ne fonctionnait pas, maintenant, si vous le fermez, la spirale s'éteint.
Tout est plus stable ici car le sèche-cheveux a beaucoup de puissance et, par conséquent, beaucoup d'inertie. La valeur de la température est assez bonne.
Quelques mots sur l'alimentation. Pour cette station, vous pouvez utiliser n'importe quelle alimentation 24V et courant 3A.
Au tout début, l'auteur voulait mettre un simple bloc sur ir2153, mais la conscience ne le permettait pas, donc ce bloc a été acheté pour 24V et courant 4A avec stabilisation de la tension de sortie, ce sera plus correct.
Si vous n'avez pas de goutte dans le réseau, vous pouvez faire le blocage sur Ir2153. La prochaine étape est une carte de circuit imprimé.
Ensuite, l'auteur a essayé de tout placer de manière très compacte. Il s'est avéré assez bien, seulement 2 cavaliers, un smd, le deuxième ordinaire.
Pour connecter tous les périphériques, l'auteur a fait de tels connecteurs et a tout signé.
Où l'astérisque sur le voltmètre est un contact de mesure, respectivement plus et moins. Des commutateurs sont nécessaires pour que le sèche-cheveux et le fer à souder puissent s'allumer indépendamment.
La carte est prête, vous pouvez maintenant la souder.
Tout d'abord, nous récupérons la partie qui est responsable du chauffage du fer à souder.
Lorsque tout est connecté, nous effectuons un test, mais comme vous l'avez peut-être remarqué, un élément important manque ici, à savoir un voltmètre pour le contrôle de la température. L'auteur dans ses précédents produits maison utilisait déjà ce voltmètre chinois comme compteur:
Il a 3 sorties, 2 d'entre elles sont de puissance et 1 mesure. Ces voltmètres sont le plus souvent vendus avec 2 fils, ils ont simplement un fil d'alimentation et de mesure.
Nous devons les déconnecter et obtenir les 3 conclusions nécessaires. Maintenant, nous connectons un voltmètre et vous pouvez tester et calibrer cette carte.
Avant d'allumer, l'auteur a connecté la sonde de l'oscilloscope à la grille du transistor pour démontrer le fonctionnement.
Comme vous pouvez le voir, la sortie est le PWM maximum, jusqu'à ce que le fer à souder atteigne la température définie. Ensuite, le PWM commence à diminuer et, par conséquent, la consommation diminue, cela peut être vu par le wattmètre sur l'alimentation.
Faisons maintenant l'étalonnage. Pour cela, nous avons besoin d'un multimètre, d'un thermocouple et d'un tournevis. À l'aide d'un tournevis, nous faisons tourner la résistance d'accord et comparons les lectures sur le voltmètre et le multimètre.
Quand ils ont rattrapé - l'étalonnage est terminé. Pour plus de fiabilité, vous pouvez éteindre le fer à souder, le laisser refroidir et répéter l'étalonnage. Si vos valeurs diminuent pendant le chauffage, le thermocouple est mal connecté.
L'auteur a également rencontré un problème, lorsqu'il était alimenté par un bloc sur une puce IR2153, les lectures sur un voltmètre ont commencé à sauter. Cela était probablement dû à des interférences. La solution est très simple. Il est nécessaire de souder un condensateur de 100 uF pour chaque voltmètre en parallèle avec l'alimentation.
Lorsque tout est vérifié, soudez le reste du circuit. Nous le vérifions et calibrons également. Le processus de configuration est identique, mais n'oubliez pas qu'en même temps le circuit est sous tension secteur. Lorsque l'écharpe est prête, il est nécessaire de préparer le boîtier. Pour cela, l'auteur utilise cette boîte en plastique:
La chose la plus importante, selon l'auteur, est de faire un beau panneau avant.
Comme vous pouvez le voir, l'auteur a fait des trous pour tous les éléments et maintenant il reste à placer tous électronique dans le cas. Une fois installé dans le boîtier, comme toujours, il n'était pas sans colle chaude, mais il s'est avéré assez bien.
Et enfin, un autre point important, quelles parties du circuit sont chauffées. Ce ne sont que 3 éléments: 7812 lm317 et triac.
Sur lm317 et le triac, l'auteur a récupéré de tels radiateurs, ceux d'usine.
Et sur 7812, il était limité à une plaque d'aluminium.
Eh bien, à la fin du test final. Nous vérifions d'abord le fer à souder.
Eh bien, tout est magnifique, la température est stable pendant le processus de soudage et les soudures sont parfaites. Allumez maintenant le sèche-cheveux et essayez de souder une partie smd.
Et là aussi, pas de problème. La station de soudage a fait son travail.
Merci de votre attention. A très bientôt!
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