Bonjour les gens, car nous ne méritons pas de contourner le sujet des mâts de drapeau, mais en vain, les mâts de drapeau et la théorie de la pose de tuyaux renforcés verticaux ont de nombreux points intéressants.
Lors de l'installation de tels objets, vous devez respecter certaines règles, une section de tuyau ne peut pas avoir de fissures, de coudes, de bosses, de coupures ou de trous. Dans les installations verticales électriques, un revêtement anti-corrosion de haute qualité est également important, qui est mis à jour si nécessaire. Le tuyau doit être mis à la terre avec un contact électrique fiable sur toute sa longueur.
Comme la hauteur du mât de drapeau, le diamètre du tuyau n'est pas mauvais à réduire, comme une antenne télescopique. Cette technologie est due à la réduction du poids de la structure, au déplacement du centre de basculement plus près du fond et à la réduction banale des coûts de matériaux, ceci est particulièrement précieux lorsqu'il s'agit d'un stand haut.
Il est possible de souder dans un tuyau haut continu, mais ce n’est pas pratique lorsque vous devez le démonter, le peindre ou le réinstaller plus tard. Il devient également plus compliqué et impossible de réparer les zones endommagées. Par conséquent, il est bon de le fabriquer à partir d'éléments pliables séparés.
Si vous ne voulez pas essuyer votre pantalon dans les bibliothèques ou vous accrocher à Internet à la recherche de dissertations sur le thème de la technologie de la construction de tuyaux haute, massive et verticale, vous pouvez toujours jeter un œil à la nature. Par exemple, quelle est la structure de la tige de l'épillet. Une structure intéressante peut être tracée dans les tiges de l'épillet; la tige elle-même est en fait tubulaire, tandis que le tube se compose d'un périmètre avec des veines élastiques séparées étirées, dont l'élasticité en dehors du tissu est exercée par leur eau. Eh bien, au détriment d'une grande élasticité, pour l'instant nous ne l'utilisons pas, mais l'idée même de tirer le tube est intéressante. Notamment en raison de la traction, la tige a une élasticité supplémentaire comme une chaîne. Lorsque vous pliez la chaîne ou la touchez puis la relâchez, elle revient immédiatement à sa position précédente.
Passons à la production.
Outils et appareils:
-Bulgar avec un disque de coupe;
- limes pour métal plat et rond;
Percer et percer;
- un jeu de clés et hexagones pour serrer les écrous;
M8 meurent avec un clip;
Robinet M6 avec pince;
- machine à souder, soudage de métaux ferreux (recommandé pour une meilleure résistance);
- construction d'alcool de niveau;
-ligne;
-tiska;
pince plate.
Consommables:
- canal 6 * 45 * 60 * 600 mm (la longueur dépend de la longueur du toit sur la paroi verticale de la structure);
- tuyau D = 26 * 35, longueur 1000 mm;
- tuyau D = 20 * 25 longueur 1000 mm;
-tube D = 25 * 26 longueur 150 mm (pour étanchéité);
-pin M12 * 1000 mm, 2 pièces;
-percussion, tube avec un chapeau D = 12 * 20.2pcs. (sans contre-dépouille, convient s'il existe une pièce similaire pour centrer les montants);
- Boulons M12 * 60-2 pcs. (la longueur dépend de l'épaisseur de la paroi)
Écrous et rondelles M12;
-Écrou M12 long, 1 pièce;
-largeur large D = 12 * 55 mm, épaisseur 3 mm, 2 pièces;
Écrous et rondelles M8;
-Rubber 3 * 60 * 300mm (pour la doublure);
- tube en laiton D = 5 * 8 mm, la longueur dépend de l'épaisseur de la paroi plus 30 mm (pour le câble);
-primer ou peindre, pinceau;
- huile moteur.
Nous commençons la production du mât à partir des étapes suivantes:
Étape 1. Fabrication de supports.
Nous prenons le canal 6 * 45 * 60 * 600 mm, spécifiquement pour moi 600 mm de long (la longueur dépend de la saillie du toit) la partie centrale aura une longueur de 300 mm. À la jonction des extrémités conditionnelles avec un broyeur, j'ai coupé 4 coins des plaques latérales verticales du canal. Dans ces endroits, dans un étau, je plie le canal vers le milieu (recommandé après le chauffage) à un angle de 90 degrés et je soude les joints des deux côtés:
Étape 2.Support de marquage pour trous.
Je marque des trous sur le canal pour le montage et sous le tuyau, et je les perce:
Étape 3.Petit tube - scelle entre les gros tuyaux.
J'utilise un tube D = 25 * 26 d'une longueur de 150 mm et une rondelle large D = 12 * 55 mm d'une épaisseur de 3 mm. À une extrémité du tube, je fais le broyeur symétriquement 8 coupes le long du tube d'environ 25 mm de long. Après avoir chauffé 8 pétales, je me penche à angle droit par rapport au centre du tube. J'ai mis les pétales sur la rondelle et les ai soudés ensemble. Je soude également le tube d'étanchéité au tube mince. Eh bien, je peins pour ne pas rouiller:
Étape 4. Installation de la broche centrale dans un tuyau mince.
Dans un mince (supérieur, pipe D = 20 * 25, longueur 1000mm), j'installe une épingle à cheveux. Pour ce faire, je prends un tube évidement avec des chapeaux D = 12 * 20 et une épingle à cheveux M12 * 1000mm. Je connecte également l'extrémité inférieure du goujon au deuxième goujon à l'aide d'un long écrou M12:
Étape 5. Préparation du bas du rack.
Comme dans un petit tube pour l'étanchéité, je fais dans la partie inférieure d'un tuyau épais (tuyau D = 26 * 35, longueur 1000 mm) au fond du tuyau avec un broyeur je coupe symétriquement 8 coupes le long d'un tuyau d'environ 25 mm de long. Après avoir chauffé 8 pétales, je me penche à angle droit par rapport au centre:
Étape 6. Réalisation d'une vis tubulaire (sans tour).
Une vis tubulaire est nécessaire pour la future pose d'un câble d'antenne ou d'un moulin à vent. Comme il ne remplit presque pas de fonction de puissance, je le fais à partir de laiton ou de cuivre. Je prends un tube de laiton D = 5 * 8mm, la longueur dépend de l'épaisseur de votre mur plus 30mm, et le diamètre intérieur de l'épaisseur de votre câble, en règle générale c'est 5 ou 6 mm. Le tuyau pour le filetage ne doit pas être pris très longtemps et une goupille doit être installée perpendiculairement à son extrémité opposée pour serrer et contrer le défilement lors de la coupe dans un étau. J'ai coupé le filetage M8 du tube à l'épaisseur de paroi, en ajoutant des rondelles (contact, de préférence en acier inoxydable) et des écrous pour la fixation:
Étape 7. Installation de joints en caoutchouc et installation.
En caoutchouc 3 * 60 * 300mm, j'ai découpé des joints qui seront installés entre le canal et le mur vertical du bâtiment. Il est également possible d'installer un joint entre le tuyau inférieur (tuyau D = 26 * 35, longueur 1000 mm) et le support. Dans le canal (support fini) au niveau du trou pour la tige de forage, il y a 4 trous et j'ai coupé le filetage M6. Dans la rondelle D = 26 * 35, je perce 4 trous. J'attache le canal avec 2 boulons M12 à la paroi verticale. Par le bas, je fixe le tuyau D = 26 * 35 à l'aide de vis M6 au canal. Au-dessus du tuyau épais installé, chargez la goupille avec le tuyau mince supérieur (tuyau D = 20 * 25, longueur 1000 mm) et serrez l'extrémité inférieure de la goupille avec un écrou M12, en ajoutant une rondelle de 12 mm.Jusqu'à ce que le tuyau supérieur s'arrête dans sa rondelle, il repose sur le tuyau inférieur:
Le support fini doit également être vérifié pour une résistance nulle sur toute la longueur et mis à la terre à travers un goujon, après quoi il doit être enduit d'un apprêt et d'une peinture résistant à la corrosion. Si quelqu'un ne comprend pas quelque chose sur le sujet, je répondrai aux questions.