Cette fois, nous allons essayer de comprendre comment fabriquer un tel couteau avec un manche intéressant avec des trous pour les doigts. À certains égards, cette poignée ressemble à des phalanges en laiton, en fait, personne n'interdit d'utiliser le couteau à de telles fins. Il n'est pas difficile de fabriquer ce couteau, mais pas un si petit ensemble d'outils n'est utilisé ici. Le matériau utilisé est de la vieille tôle d'acier à haute teneur en carbone, car c'est un acier qui peut être durci.
Quant au profil de la lame, quant à moi, il ne me semble pas trop pratique, mais cela n'interfère pas avec la fabrication de tout autre que vous aimez.
Matériaux et outils pour fait maisonutilisé par l'auteur:
Liste des matériaux:
- tôle d'acier (haut carbone);
- bois pour le manche;
- papier, crayon, accessoires de dessin pour réaliser un modèle;
- adhésif époxy.
Liste d'outils:
- ponceuse à bande ();
- ;
- pinces, étau;
- marqueur;
- ciseaux;
- une perceuse avec une batte pour percer de grands trous;
- aiguisé;
- ;
- source de chaleur pour le durcissement;
- huile pour durcir;
- papier de verre et plus.
Le processus de fabrication d'un couteau:
Première étape. Préparation du matériel
Tout d'abord, nous préparons le matériau pour fabriquer la lame. À ces fins, l'auteur a utilisé de la tôle. Il traînait un peu, il était donc recouvert d'une couche de rouille. Nous nettoyons la rouille avec un broyeur.
Deuxième étape Nous créons un modèle
Sur Internet, vous pouvez trouver un grand nombre de modèles de couteaux prêts à l'emploi. Imprimez-les simplement sur l'imprimante, puis découpez-les. De plus, personne ne vous dérange pour créer votre propre design de couteau. Après la découpe, collez le gabarit sur la tôle.
Troisième étape Percer des trous
L'auteur a rendu le stylo assez difficile à fabriquer, mais il contient tout le caractère unique du couteau. Le plus difficile est de percer des trous de grand diamètre pour vos doigts. À ces fins, vous aurez besoin d'une perceuse, ou plutôt d'une perceuse, ainsi que de mèches du diamètre souhaité.
De plus, à l'aide d'une perceuse, l'auteur coupe également le profil du couteau à certains endroits, ce qui peut être fait à l'aide d'une meuleuse et d'autres luminaire ce serait difficile.
Pour les endroits difficiles d'accès, vous pouvez utiliser des perceuses ordinaires. Il suffit de percer une série de trous, puis cette partie peut être rompue le long de la ligne de trous.
Quatrième étape Coupez un profil rugueux
Vous pouvez maintenant couper le profil rugueux du couteau.Bien sûr, une scie à ruban en métal fera le mieux, mais tout le monde n'a pas un tel outil. Mais ce n'est pas un problème, le profil peut être coupé avec une meuleuse, il vous suffit de passer plus de temps et d'efforts. Et si vous libérez le métal par chauffage et refroidissement, il peut être facilement coupé manuellement avec une scie à métaux.
Cinquième étape Meulage grossier d'un profil
Nous procédons à un broyage grossier du profil du couteau. Votre tâche sera d'éliminer tous les bords rugueux qui restent après avoir coupé le métal. Ici, vous pouvez utiliser divers outils, une meuleuse à bande, une meuleuse, une meuleuse et plus encore. Quant aux outils à main, vous pouvez travailler avec des limes, en tenant soigneusement le couteau dans un étau. À l'aide d'un outil électrique, ne surchauffez pas le métal. S'il change de couleur, l'acier est déjà surchauffé et ne sera pas aussi solide qu'il l'était. Cependant, le durcissement aidera à remettre l'acier dans son état d'origine.
Étape six Polissage des métaux
À cette étape, l'auteur rend la surface du métal absolument lisse et brillante. Un tel travail est effectué à l'aide d'une ponceuse orbitale. S'il n'y a pas une telle méthode, alors vous devez travailler manuellement. Nous utilisons d'abord du papier plus gros, puis tout est de plus en plus petit. Quant aux clous de girofle et autres lieux de secours, nous les corrigeons à l'aide de fichiers.
Septième étape. Durcissement du métal
Avant cette étape, vous devez terminer tous les travaux de transformation des métaux, sans compter l'affûtage. Le durcissement rendra l'acier dur, le couteau restera tranchant pendant longtemps. Pour le durcissement, l'auteur a utilisé une méthode très simple. Nous avons besoin de bons charbons, nous chauffons le couteau en eux à une telle température jusqu'à ce que le métal cesse d'être attiré par un aimant permanent. Habituellement, sa couleur devient jaune vif. Si la température souhaitée ne peut pas être obtenue, une alimentation en air forcé sera nécessaire. Cela peut être fait avec un sèche-cheveux domestique ordinaire.
Lorsque vous chauffez le métal à la température souhaitée, le refroidissez dans de l'huile moteur ancienne, l'huile peut également être chauffée afin que le métal ne se déforme pas.
Après la trempe, l'auteur a oublié d'effectuer une autre étape - c'est la sortie du métal. Si ce n'est pas fait, votre lame sera trop fragile et s'effritera au moindre coup. Pour des vacances, vous aurez besoin d'un four domestique ordinaire. Nous le chauffons à une température d'environ 200 degrés Celsius, plaçons le couteau pendant une heure et permettons au four de refroidir avec la porte fermée.
Étape huit. Broyage final
Après la trempe, le métal aura du tartre, de l'huile brûlée et d'autres impuretés. Tous devront être nettoyés et le métal ramené à son état final. À ces fins, nous utilisons du papier de verre, une meuleuse à bande ou une meuleuse orbitale.
Étape neuf. Finition manche en bois
Pour décorer la poignée avec du bois, vous devrez trouver deux petites choses épaisses. Nous en coupons l'excédent, nous ajustons à la taille maximale, puis nous collons simplement au couteau. Un adhésif époxy est utilisé pour le collage. Avant le collage, poncez soigneusement le métal et essuyez-le avec de l'acétone afin que la colle adhère bien.
Lorsque la colle sèche, cela prend généralement une journée, il est possible de former un profil de poignée. Nous avons juste besoin de broyer l'excédent, de rendre la poignée absolument lisse. Les gros morceaux de bois peuvent être enlevés avec des limes sur bois. Eh bien, tous les autres travaux sont effectués sur une meuleuse à bande, ainsi que sur une machine orbitale.
Aux bons endroits, n'oubliez pas de percer des trous pour vos doigts. Tout d'abord, percez de petits trous, puis percez-les au diamètre souhaité.
Étape dix Couche protectrice
Le couteau est prêt, appliquez du vernis ou un autre revêtement protecteur, comme de l'huile de lin, sur le bois. Grâce à cela, le stylo sera plus beau et même il n'absorbera pas l'humidité et, par conséquent, se fissurera.
Il ne vous reste plus qu'à affûter correctement le couteau. Bonne chance