Bonjour à tous, il n'y a pas si longtemps, de nombreuses machines, outils à main et autres appareils faits maison ont été ajoutés au site. Mais nous avons oublié un autre utile luminaire - une scie circulaire à main! Son utilisation est très pratique pour couper du matériau en feuille et non seulement, de plus, une telle scie est mobile, elle peut être facilement retirée dans la cour.
Dans ce manuel, nous verrons comment fabriquer une petite scie circulaire fais-le toi-même. Il fonctionne à partir d'un moteur 12V, vous pouvez donc l'alimenter à partir de batteries! Vous pouvez maintenant emporter la scie avec vous dans la voiture et la connecter à partir du réseau de la voiture pour tout travail. L'auteur coupe facilement à l'aide d'une planche à scie. Pour une plus grande efficacité de travail, nous choisissons un moteur plus puissant.
Matériaux et outils utilisés par l'auteur:
Liste des matériaux:
- ;
- Batteries 12V ou alimentation;
- interrupteur;
- disque de coupe 110X20 mm;
- (pour l'installation des disques);
- feuille de plastique, contreplaqué ou similaire;
- petites vis avec écrous et rondelles, vis autotaraudeuses;
- colle époxy;
- pinces métalliques;
- bouchons pour tuyaux PVC (110 et 60);
- deux coins de tuyaux en PVC (27) + un morceau de tuyau (une poignée en est faite);
- un morceau de tuyau en PVC pour créer une enveloppe de protection;
- un bloc avec contacts (pour connecter un fil d'alimentation);
- thermorétractable;
- peinture.
Liste d'outils:
- une scie à métaux pour le métal;
- pistolet à colle;
- percer;
- fer à souder;
- marqueur;
- règle;
-
- tournevis;
- "dremel" (de préférence).
Le processus de fabrication d'une scie circulaire:
Première étape. Installation d'un disque de coupe
Pour monter le disque de coupe sur l'arbre du moteur, vous aurez besoin d'un adaptateur spécial (). Vous devrez l'acheter, il n'y a plus de problème maintenant. Installez l'adaptateur, serrez bien les vis. Vous pouvez maintenant installer le disque, il est monté comme sur un broyeur. Serrez bien tous les composants afin que le variateur ne se desserre pas pendant le fonctionnement.
Deuxième étape Installez le moteur sur la base
Tout d'abord, vous devrez trouver du matériel pour la fabrication de la base. Il doit être durable. Le contreplaqué, la feuille de plastique ou quelque chose de similaire fera l'affaire. Coupez la pièce désirée et tracez des lignes le long desquelles la fenêtre du disque sera coupée. Nous avons coupé la fenêtre, l'auteur le fait avec un couteau de bureau. Pour rendre les bords nets, percez des trous dans le matériau.
Vous pouvez maintenant monter le moteur, pour cela, vous avez besoin de 2-3 pinces, ainsi que des vis avec écrous et rondelles.Serrez fermement les écrous pour que le moteur ne «marche» pas sur la base. Après cela, assurez-vous que le disque ne touche pas la base pendant la rotation.
Avant l'assemblage, l'auteur a décidé de peindre la base de la bombe aérosol en vert.
Percez des trous pour les capuchons des vis de montage; ils ne doivent pas dépasser au-dessus de la surface (idéalement). Sinon, vous devrez les rectifier plus tard.
Troisième étape Nous fabriquons et installons une aile de protection
Un tel appareil a nécessairement besoin d'un écran de protection, sinon les puces voleront dans différentes directions pendant le fonctionnement. Pour le faire, vous aurez besoin d'un bouchon pour tuyaux en PVC de taille 110. Nous prenons des mesures et coupons l'excédent du bouchon à l'aide d'une scie à métaux pour le métal. Vous devez également couper une rainure sous l'arbre du moteur.
L'aile est prête, elle peut maintenant être installée. Pour cela, vous aurez besoin de coins en aluminium, ainsi que d'un pistolet à rivets. Nous forons des trous du diamètre souhaité et installons l'aile sur les rivets, sans oublier de mettre des rondelles de l'autre côté. Vous pouvez tout assembler sur des vis avec des écrous ou même des vis autotaraudeuses, utilisez simplement des rivets de manière pratique.
Quatrième étape Protection moteur
Nous devons également fermer le moteur, il peut chauffer et la saleté ne provoquera rien de bon. Pour la fabrication du boîtier, vous avez besoin d'un morceau de tuyau en PVC de diamètre approprié. Coupez-le avec une scie à métaux pour le métal. Fixez le boîtier avec des coins en aluminium. Le boîtier doit être retiré afin d'avoir accès au moteur, nous attachons donc les coins au boîtier avec des rivets, et le corps est fixé à la base avec des vis et des écrous.
Cinquième étape Faire un stylo
La poignée doit être confortable et fiable pour que l'appareil fonctionne en toute sécurité. Pour sa fabrication, vous aurez besoin de deux coins de raccordement pour les tuyaux, ainsi que de deux petits tuyaux. Nous coupons tout à la bonne taille au bon angle, puis l'assemblons sur de la colle. Le stylo est prêt!
Étape six Installation de commutateur et de poignée
Avant d'installer la poignée, vous devez y installer un interrupteur, un interrupteur à clé convient à ces fins, n'oubliez pas de prendre en compte l'ampérage, sinon il brûlera. Nous découpons la fenêtre sous l'interrupteur avec un dremel, l'installons avec de la colle chaude.
La poignée peut être fixe, elle est fixée en deux points. Nous fixons la poignée à la base à l'aide d'un rivet, ainsi que d'une vis avec un écrou. La deuxième extrémité est fixée au couvercle du moteur, nous utilisons ici de la colle époxy. Nettoyez soigneusement les surfaces collées avec du papier de verre ou du dremel et appliquez de l'époxy. Maintenant, en cas de panne, vous pouvez retirer la poignée avec le boîtier.
Septième étape. Nous peignons!
Pour que tout soit respectable, peignez le produit. L'auteur le fait avec une bombe aérosol. Les éléments qui ne doivent pas être peints, par exemple un interrupteur, sont scellés avec du ruban adhésif.
Étape huit. Couverture arrière
Pour faire la couverture arrière, vous avez besoin d'un bouchon pour tuyaux en PVC d'un diamètre de 60, nous en coupons l'excédent et essayons. Un groupe de contacts (fiche) sera également installé dans cette partie pour connecter l'appareil à une source d'alimentation. Nous avons fait un trou sous le bloc.
Étape neuf. Assemblage final
Arriver à l'assemblage, la première chose que vous devez apporter les fils d'alimentation. Nous soudons un fil directement au contact du moteur, et l'autre pour percer l'interrupteur. Tirez les extrémités des fils à travers le couvercle arrière et mettez le thermorétractable. Soudez le connecteur, puis fixez le connecteur au couvercle à l'aide de colle chaude ou d'époxy.
Il ne nous reste plus qu'à fixer la coque arrière. Nous forons deux trous et enroulons les vis.
En conclusion, vous devez rectifier les bouchons à vis sur la surface de travail afin qu'ils n'interfèrent pas. Cela peut être fait avec un "dremel", une toile émeri et ainsi de suite.
La voiture est prête, vous pouvez l'essayer!
Étape dix Test
Le point le plus important lors de la connexion de la scie à une source d'alimentation est de déterminer correctement la polarité.Sinon, la lame tournera dans le mauvais sens et la scie ne coupera pas. Ceci est vérifié expérimentalement.
Quant à la source d'alimentation, vous pouvez utiliser des batteries 12V, cela vous permettra d'emporter une scie partout, même dans les bois. Pour une utilisation prolongée en atelier, bien sûr, il est plus conseillé de connecter la scie à travers l'alimentation, mais n'oubliez pas que le courant doit être direct. Bonne chance, mes amis!