C'est un must pour tout vrai maître. Parfois, il est nécessaire de réparer les outils électriques, et notamment - le remplacement des roulements qui s'usent tôt ou tard. Si vous retirez le roulement avec un marteau, des tournevis et d'autres solutions peu adaptées, il y a un risque d'endommagement de l'axe, du filetage ou des composants individuels sur l'axe, plus souvent cela se produit. Et parfois, le roulement repose sur l'axe si fermement qu'il s'avère être retiré loin et pas sur tous les extracteurs.
Dans cette instruction, vous apprendrez à fabriquer un extracteur simple et puissant qui vous aidera toujours dans une situation difficile. Pour l'assembler, vous aurez besoin d'un morceau de tuyau à paroi épaisse et d'une plaque d'acier épaisse. Si vous le souhaitez, vous pouvez fabriquer vous-même plusieurs pièces de ces extracteurs pour des produits de différentes tailles. Voyons dans l'ordre comment procéder luminaire.
Matériaux et outils utilisés par l'auteur:
Liste des matériaux:
- tuyau à paroi épaisse;
- plaque d'acier épaisse;
- boulon et écrou (plus grand);
- une tige métallique (une poignée en est faite);
- peinture.
Liste d'outils:
- ;
- (disque de coupe, brosse métallique, ainsi qu'un disque de meulage);
- percer avec de gros trépans ou une perceuse;
- Tour, machine de découpe (en option).
Processus de fabrication de l'extracteur:
Première étape. Nous préparons la partie principale
Un morceau de tuyau en acier à paroi épaisse agit comme la partie principale de l'extracteur; il fonctionne comme un cadre. Si le tuyau n'est pas assez solide et que les charges sont importantes. Il peut facilement se plier. L'épaisseur de paroi du tuyau doit être d'au moins 3 mm.
Nous coupons la pièce désirée du tuyau, l'auteur utilise une machine de découpe pour cela, mais tout peut être fait avec un broyeur. Maintenant, la partie la plus difficile commence, dans le tuyau, vous devez couper une fenêtre. Cela peut être fait à l'aide d'un broyeur, c'est long, mais tout à fait réalisable.
Deuxième étape Nous fabriquons des supports supérieurs et inférieurs
Pour le support supérieur, l'auteur a décidé d'utiliser la tôle d'acier la plus épaisse. Coupez un cercle du diamètre souhaité. L'auteur utilise une meuleuse pour travailler, d'abord découper le "polygone", puis en utilisant la meule, nous l'apportons à l'idéal.
Coupez un autre cercle de la même manière. Ici, l'auteur a utilisé de l'acier un peu plus mince, mais il vaut mieux ne pas le risquer, car les charges sur les deux supports sont sensiblement les mêmes.
Au final, vous devez modifier les supports. Dans le support supérieur, vous devez percer un trou pour le boulon.Tout d'abord, nous forons un petit trou avec une perceuse, puis le forons au diamètre souhaité. L'auteur a utilisé un tour à ces fins.
Quant au support inférieur, nous y percerons également un trou au centre, de diamètre il doit être légèrement plus grand que le diamètre des axes dont vous pensez retirer les roulements. Coupez ensuite une forme de triangle à ce trou. Les supports sont prêts, passez à autre chose!
Troisième étape Travaux de soudure
Dans cette étape, nous devons souder les deux supports au corps. Le cordon de soudure doit être bon, fiable, régler un courant plus important, pour que le métal fond bien.
Après avoir soudé les supports, vous devez maintenant fixer l'écrou. Nous enveloppons un boulon dedans et l'insérons dans le trou. Bien souder l'écrou, mais essayez de ne pas surchauffer, car le métal peut devenir mou. L'auteur fixe l'écrou par le haut, mais je recommanderais de le fixer de l'intérieur, donc il reposera sur le support, et la soudure à casser ne sera peut-être pas trop fiable.
À la fin, vous devrez fixer la poignée, pour cela l'auteur a utilisé une tige filetée. À l'aide de la poignée, il sera pratique de retirer les roulements qui ne sont pas trop durs. Sinon, vous pouvez toujours utiliser une clé.
Quatrième étape Achèvement et test
Lorsque vous avez terminé le soudage, vous devez nettoyer les soudures, mais c'est plutôt un moment d'esthétique, il y a peu d'avantages pratiques. L'auteur nettoie les scories avec une brosse métallique et nettoie les coutures avec un disque de broyage. Le corps entier peut être amené à briller. Maintenant peignez fait maisonpour que le métal ne rouille pas.
À la fin, affûtez l'extrémité du boulon de sorte qu'il bute lors de la torsion dans le «trou» prévu sur n'importe quel axe. Assurez-vous également de bien lubrifier les filetages pour que l'extracteur fonctionne facilement et pendant longtemps.
Eh bien, vérifiez? À titre de tests, l'auteur a tenté de retirer les roulements de l'ancre du foret et ainsi de suite. Maintenant, tout se fait facilement et en même temps, il est garanti que vous n'endommagerez pas le produit. En plus des roulements, diverses bagues et autres pièces similaires peuvent également être retirées avec cet appareil. Si l'axe est trop mince, sous le roulement amovible, vous pouvez trouver une entretoise qui s'appuiera contre la base de l'extracteur. Eh bien, ou vous pouvez fabriquer un extracteur séparé pour les petites pièces, il est facile à assembler.
Avant de le retirer, il est recommandé de lubrifier l'essieu avec de l'huile ou du WD-40, pour que les choses aillent plus vite. C'est tout, bonne chance et faites attention!