Que savons-nous de l'histoire de la couronne? Les boussoles que nous connaissons depuis l'école dessinent des cercles parfaitement réguliers. L'histoire de cet outil a plus de mille ans, pour autant que l'on puisse en juger par les cercles parfaitement précis que les archéologues voient à la surface des structures anciennes. Lors de l'excavation des monticules des anciens Gaulois, en France, une boussole ordinaire en fer a été trouvée. Et pendant les fouilles de Pompéi, les scientifiques ont été surpris de trouver un outil légèrement différent, c'était à peu près le même but, mais de structure très, très compliquée.
Il s'est avéré qu'il n'a pas beaucoup changé depuis l'époque de l'Empire romain, sous la même forme qu'il est produit et utilisé dans le monde moderne, bien qu'il existe maintenant même un pied à coulisse numérique. Ce terme d'origine étrangère se compose du mot allemand "couronne" - une couronne et du latin "circulus" - un cercle. Appartient à la catégorie des instruments de dessin et de mesure. Il a deux jambes, le plus souvent, de forme arquée, entre lesquelles vous pouvez définir l'angle souhaité à l'aide d'une vis micrométrique, qui est également incluse dans la conception de l'outil. La vis sert à régler la distance souhaitée entre les pieds. Il existe également une version simplifiée.
Sur la photo - pour mesurer les diamètres extérieurs et les dimensions des pièces.
Aujourd'hui, un tel appareil est utilisé en production pour mesurer les diamètres extérieurs et les dimensions des pièces (une catégorie d'outils), ainsi que pour déterminer les dimensions des diamètres intérieurs des pièces (autres modèles luminaires) En médecine, cet outil est également largement utilisé dans diverses industries, cependant, toutes ses variétés sont associées à des éléments microscopiques, par exemple en dentisterie ou en neurochirurgie.
Selon la méthode d'obtention des données, mécanique et électronique modèles.
Cet instrument, en tant qu'appareil de mesure, n'a pas besoin d'être vérifié, car il n'est pas inclus dans le registre d'état. Pour comparer les dimensions des détails d'un objet avec les dimensions exemplaires, seul ce type d'étrier est utilisé. Ainsi, après avoir mesuré le détail par une méthode aussi spécifique, les données obtenues sont comparées aux données des échantillons, dont les conclusions sont tirées.
L'étrier est également très pratique pour le tournage, en particulier chez les menuisiers - en effet, lors du tournage de pièces décoratives en bois, les dimensions exactes ne sont souvent pas trop importantes et un outil qui vous permet d'évaluer rapidement et en déplacement la taille d'une pièce ou d'une pièce est populaire. L'étrier est particulièrement pratique lors du tournage de pièces identiques, et une telle tâche se produit régulièrement avant chaque tourneur. La disponibilité de plusieurs de ces outils accélère extrêmement le problème - vous pouvez les préconfigurer pour les dimensions principales de la pièce et ne pas être distrait par des mesures avec une règle ou un pied à coulisse.
Un simple pied à coulisse, comme sur la photo ci-dessus, n'est pas difficile à réaliser soi-même. On voit que la difficulté n'est que de choisir le bon matériau, puis une petite ferronnerie simple.
Sur le dessin, un pied à coulisse avec un diamètre de mesure allant jusqu'à 180 mm.
Ce qui a été utilisé dans le travail.
Outil.
Un ensemble d'outils de banc ordinaires, quelque chose pour percer des trous. J'ai utilisé le tambour de meulage le plus simple installé dans un tour à bois. J'ai utilisé une petite meuleuse d'angle avec un disque de coupe mince, un affûteur électrique. Timbres utiles avec chiffres. Ne vous passez pas d'une plaque d'acier ou d'une enclume.
Matériaux
Un morceau de tôle d'acier d'épaisseur appropriée. Utilisé en acier inoxydable, épaisseur 1,5 mm. Il est souhaitable que la pièce soit plate, sans bosses. Papier de verre de taille moyenne. Un peu de matériel.
Alors.
Dans la fabrication de l'outil, plusieurs écarts par rapport au dessin ont été autorisés - les pieds de l'étrier ont été pris de la même épaisseur, au lieu d'un rivet, j'ai utilisé une vis M6 ordinaire. La pratique a montré que deux rondelles renforcées «corps» et une rondelle d'arrêt permettent aux jambes de bouger en douceur, sans effort. En serrant l'écrou, il peut être ajusté.
Le dessin de la jambe de l'étrier a été imprimé sur une imprimante sur du papier épais, ajustant la taille à celle requise. Découper, j'ai un modèle. Le contour des pieds peut être transféré sur la pièce à travailler à l'aide de papier carbone.
Tout ce qui est possible est coupé par le "broyeur". La difficulté est de découper le rayon intérieur. Il a dû être découpé avec un très petit «reste» du disque de coupe.
Après une découpe grossière, j'ai terminé le contour sur le broyeur et avec une lime magique.
Ici encore, il y a un problème avec le rayon intérieur. Je l'ai résolu en fabriquant un petit tambour de broyage à partir d'un bloc de bois de bouleau avec un rayon légèrement inférieur au rayon intérieur de la jambe de l'étrier. Sans le retirer de la machine, j'ai enveloppé un papier de verre sur le bloc, fixé les extrémités avec du ruban adhésif.
Après un raffinement complet de la forme des pieds, des trous pour la charnière ont été percés.
Un boulon M6 de longueur appropriée est sélectionné, les pieds sont fixés avec une charnière impromptue. Il s'est avéré simple et assez efficace, en outre, la force avec laquelle les jambes se déplacent peut être ajustée.
Vous pouvez recommander une option de fabrication alternative, plus, hmm, classique - sans danser avec des meuleuses d'angle. Un certain nombre de trous d'un diamètre de 4 à 5 mm sont vissés et percés le long du contour des pieds. Un petit ciseau coupe les cavaliers entre les trous. En outre, la même chose.
Le durcissement de la partie active des jambes est omis et lors de l'utilisation de l'outil non seulement pour des morceaux de bois, il serait préférable de le faire:
- chauffer les parties travaillantes des jambes à une longueur de 20 mm pour une couleur rouge cerise clair de rouge chaud et refroidir à travers une couche d'huile dans l'eau;
- Dévisser les pieds de l'étrier après durcissement et nettoyer avec un chiffon abrasif.
Certaines modifications peuvent être apportées à la séquence de fabrication de l'étrier décrite.
Si les ébauches des pieds sont de petite taille et que leur marquage géométrique n'est pas pratique, alors pour leur marquage, deux gabarits sont en tôle mince: un pour dessiner des lignes sur lesquelles il sera nécessaire d'incliner les centres des trous auxiliaires, et le second (plus petit) pour marquer le contour des pieds. . Auparavant, ils imposent un motif qui représente un chemin. Tout d'abord, des lignes auxiliaires sont appliquées à la pièce selon le premier modèle, puis les principales selon le deuxième modèle sont plus petites. Ce dernier est réglé de telle sorte que les lignes de son contour soient également éloignées des lignes de contour auxiliaires appliquées pour les centres des trous auxiliaires.
Si le matériau sur le flanc de l'étrier est une bande de 25X4 ou 30X4 mm, des lignes droites sont dessinées sur eux, reproduisant la forme et la longueur des jambes sous une forme non pliée. Ensuite, la bande est coupée avec un ciseau sur une plaque ou dans un étau, à 0,5-1 mm de la ligne de marquage, et classée rugueuse. Après cela, la jambe est chauffée et pliée par coups de marteau sur un mandrin rond, dont les dimensions correspondent au rayon de courbure des jambes.
Le traitement final des étriers ne diffère pas de la séquence donnée ci-dessus.
Avec cette méthode de fabrication des étriers, moins de temps est passé, car il n'est pas nécessaire de percer des trous auxiliaires le long du contour de la pièce. Cette dernière méthode est le plus souvent utilisée dans la fabrication de l'étrier, car le pliage des extrémités de ses jambes est très simple, tandis que le pliage des pieds de l'étrier est une opération assez compliquée qui nécessite certaines compétences.
Test d'étrier et exigences techniques. Le test de l'étrier consiste dans le divorce et la compression de ses jambes. Dans ce cas, la course dans la charnière doit être lisse et les extrémités des jambes doivent être bien ajustées. Les surfaces de l'étrier doivent être propres, exemptes de rayures, d'entailles et de bosses, et les bords tranchants doivent être émoussés. Les extrémités des pieds de l'étrier doivent être durcies sur une longueur de 20 mm jusqu'à une dureté de HRC 40-50.
Reste à dire que l'outil dans l'arsenal d'un tourneur sur bois est très demandé. La pratique a montré qu'il vaut mieux en avoir quelques pièces. Dans le même temps utilisé, un maximum de quatre.
Dans la grande majorité des cas, cependant, un ou deux suffisent. Pour éviter toute confusion lors de l'utilisation de plusieurs outils, vous pouvez supprimer un numéro de série sur les jambes.
L'utilisation consiste généralement à mesurer les diamètres de la pièce lors du tournage de pièces identiques. Dans le même temps, l'échantillon de détail est usiné, en se concentrant sur les dimensions de connexion ou hors tout requises, le reste vous dira comment est le cœur. Toutes les pièces suivantes sont usinées en fonction de leur taille - à l'aide de plusieurs étriers, les dimensions principales sont "supprimées", généralement un ou deux diamètres et longueur. Dans ce cas, il est préférable d'ajouter des diamètres par millimètre - surépaisseur de meulage. C’est tout. Transformer les goûts se transforme en pur plaisir.
La pièce est usinée jusqu'à ce que l'étrier avec le plus grand diamètre commence à tomber en panne. Vous pouvez mesurer directement sur une pièce en rotation, tandis que les pieds de l'étrier doivent être appliqués à la pièce en même temps. Sinon, l'outil pourrait être retiré des mains.