Nous aurons besoin de:
• Dossier (préparation)
• Scie à métaux pour le métal
• Un autre fichier
• Brûleur à gaz (en option)
• Cor
• Moulin (moulin)
• Aiguisé
• Matériel pour stylos, etc.
Recuit
Il s'agit d'un type de traitement thermique, son essence est de chauffer la pièce à 600-700 degrés et de la laisser refroidir lentement. Ainsi l'acier deviendra plus mou, il sera plus facile à manipuler. La cuisson peut être effectuée à l'aide d'une simple cuisinière à gaz ou d'un brûleur à gaz. Ou de toute autre manière abordable.
Ensuite, je vais parler de deux façons différentes. Le premier est le forge, nous forgerons beaucoup. Dans le second, au contraire, l'utilisation de la forge de forgeron est minimisée.
Première voie
Nous allumons notre foyer, dont j'ai parlé dans un précédent article. Il est nécessaire de limer la forme du futur couteau. Vous aurez besoin d'une enclume, au moins à partir d'un grand marteau, d'un marteau, d'un ciseau, d'une pince ou d'une pince.
Préchauffez la pièce à usiner en rouge et commencez. Pour commencer, nous forgeons une tige, aplatissant progressivement la fin du fichier, de tous les côtés.
Ensuite, forgez les biseaux de la lame. Et à l'aide d'un ciseau, coupez le bout du couteau en biais. Vous pouvez donner à la pièce absolument n'importe quelle forme, vous pouvez la plier comme kukri ou karambit ou la laisser droite. Tout cela donne des merveilles. Voici un exemple de kukri sur Internet:
Pendant le forgeage, il est conseillé de nettoyer la calamine du forgeage avec une brosse métallique.
La pièce est maintenant prête pour l'usinage. Utilisez une lime, une meuleuse, une meuleuse ou une meuleuse à bande pour enfin donner aux biseaux une lame et un affûtage. Dans l'image, les options de netteté. À propos des biseaux plus en détail dans la deuxième méthode.
1. Couteau finlandais - en forme de coin;
2. les plans sont parallèles, un coin est formé après le tranchant;
3. affûtage du rasoir, lentille inversée;
4. concave avec une alimentation, des côtes prononcées;
5. Affûtage japonais, une version simplifiée;
6. affûtage en forme de coin sans nervures, une transition en douceur du plan au tranchant;
7. Une lentille droite, le tranchant est formé à partir de la crosse.
Trempe et vacances.
Maintenant, rallumez le foyer. Nous allons tempérer le couteau. Chez le commerçant d'acier, il est écrit que cet acier doit être chauffé à 800 degrés Celsius et refroidi à l'eau froide. C'est ce que nous faisons.Il est important qu'après le durcissement, ne laissez pas tomber la pièce, car maintenant elle est très fragile et peut se fissurer. Pour éviter cela, laissez le couteau refroidir avec la corne. Ce processus est appelé vacances. Après cela, la lame est complètement prête. À la fin, je vous dirai comment vérifier l'exactitude du durcissement et du revenu.
La deuxième façon.
Après recuit, l'acier peut être usiné. Avec une scie à métaux ou une meuleuse, nous coupons l'extrémité du couteau à l'angle souhaité. Ensuite, coupez la tige.
En utilisant un fichier ou le même broyeur, nous faisons des biseaux. L'angle des biseaux peut être pris à partir de la norme. Vous pouvez les faire à l'œil nu en prenant un coin de votre tête. En général, vous ne pouvez pas faire cela, mais si vous le voulez vraiment, vous le pouvez.
Dans cette méthode, tout le traitement est de la plomberie. Il est destiné à ceux qui n'ont pas de foyer, car il peut être remplacé par un foyer de terrain temporaire provenant d'un feu et de n'importe quel ventilateur. Le processus de durcissement est le même que dans la première méthode. Les vacances peuvent être faites au four, en faisant frire la lame pendant environ une heure à 220 degrés.
Vérification de la lame
Maintenant, la lame peut être vérifiée pour le durcissement et la trempe. Appuyez sur la vignette perpendiculaire à l'acier. Peu importe à quel point il est poli, il y a une étrange sensation de douleur sourde lorsque vous appuyez sur un morceau de fer bien durci. Il y a une explication scientifique à ce phénomène, mais trop paresseuse pour écrire. Et plus la sensation de douleur est rapide, meilleur est le durcissement.
La sonnerie de la lame. Soulevez le bout de la lame jusqu'à votre oreille et passez doucement le bout de votre pouce sur le tranchant. La lame doit être libre (ne pas la pincer entre les doigts). Mieux encore, accrochez-le sans serrer à un cordon. Une bonne lame, au moins un peu, mais qui sonne avec une sonnerie élevée. De plus, vous pouvez toujours cliquer légèrement sur la lame avec votre ongle - elle devrait également rappeler. C'est juste un signe de bon durcissement.
Avec les vacances, tout est plus facile. Si vous le laissez tomber d'une hauteur sur une surface métallique et qu'il ne se fissure pas, alors tout est en ordre.
Stylo.
Avant de passer à la poignée, vous devez faire une garde. C'est la partie entre la lame et le manche. Il peut être fait de n'importe quoi. Du laiton, du fer, même des restes d'acier du dossier. Nous ne parlerons pas beaucoup de la fabrication de gardes. Passons à la poignée.
Il existe de nombreuses façons de fabriquer des stylos. Si vous avez du textolite, coupez-en un morceau de 7-12 cm de long, 1-2 cm de large, cela dépend du stylo que vous souhaitez obtenir. Percez ensuite au milieu du trou pour la tige. Nous allons fixer le couteau sur époxy. Pétrir et graisser généreusement la tige du couteau et enfoncer-le dans le manche. N'oubliez pas le gardien, le cas échéant. De plus, pour une meilleure adhérence, vous pouvez faire des encoches sur la tige avec un fichier. Maintenant, le textolite peut être traité avec une lime, un broyeur ou une émeri, donnant à la poignée n'importe quelle forme. Je vous conseille d'imprimer ou de dessiner un pochoir, de le coller sur le stylo et de procéder.
Une autre façon est de couper un manche en bois massif. Cette méthode n'est presque pas différente de la précédente. Mais l'arbre doit être stabilisé. Je ne connais pas grand-chose à ce processus.
Une autre option intéressante est de faire une prise. Pour cela, vous avez besoin d'écorce de bouleau ou de liège. L'essentiel est que vous devez couper beaucoup de rectangles d'écorce de bouleau ou de liège, la quantité dépend de la longueur du manche. Au centre, nous forons des trous dans lesquels la tige s'adaptera. Maintenant, nous mettons tous les rectangles sur la tige elle-même. Ils doivent être lubrifiés avec de l'époxy des deux côtés. Vous pouvez également découper ces rectangles en plastique fin et les insérer entre les couches d'écorce de bouleau.
Collez maintenant la pointe.
S'il est en métal, vous pouvez y percer un trou et y couper le fil. Nous avons également coupé le fil sur la pointe du couteau. Le trou dans la pointe doit correspondre au diamètre de la tige. Ensuite, vissez l'embout sur la tige.
Ce ne sont que les méthodes que j'ai utilisées, mais il y en a bien d'autres! Voici une photo que j'ai trouvée sur Internet, et je prévois de répéter de nombreux couteaux à l'avenir.
