Si vous êtes engagé dans la modélisation ou en général traitant du traitement d'une petite taille de matériaux, vous pouvez créer vous-même un atelier avec de petites machines pratiques à ces fins. En utilisant ou des analogues similaires, vous pouvez vous fabriquer une perceuse, une perceuse, une meuleuse, une machine de découpe et bien plus encore. Ces moteurs sont très robustes et ont une tension suffisante de 12V, ce qui signifie qu'ils peuvent être alimentés par une batterie. Une hélice est installée à l'intérieur du 775th, grâce à laquelle le moteur ne surchauffe pas lors d'un fonctionnement prolongé. Et le rotor du moteur tourne sur les roulements, ce qui augmente la durée de vie.
Dans ce manuel, nous verrons comment faire une excellente scie de coupe en utilisant le moteur 775, ainsi que du contreplaqué. Sur la machine, vous pouvez installer toutes ces buses qui vont à un petit broyeur. Autrement dit, si vous installez un disque de coupe, la machine peut facilement couper des objets en acier. Vous pouvez également installer un disque pour une machine circulaire sur la machine et couper avec succès du bois et plus encore. Il n'est pas difficile d'assembler une telle machine, de nombreuses pièces sont fixées avec de la super colle. Ainsi, nous examinerons plus en détail comment fabriquer une telle machine.
Matériaux et outils utilisés par l'auteur:
Liste des matériaux:
- ;
- contreplaqué;
- ;
- printemps;
- tuyaux carrés en aluminium;
- superglue;
- fils;
- Tuyau en PVC;
- un contrôleur pour contrôler la vitesse (en option);
- «déclencheur» d'une perceuse pour le contrôle de la vitesse;
- rouages et autres petites choses.
Liste d'outils:
- une scie à métaux pour le métal;
- scie sauteuse;
- percer;
- règle;
- pistolet à colle;
- pinces;
- une pince;
- scie circulaire et mitrale (de préférence);
- tournevis et autres.
Le processus de fabrication de la machine de découpe:
Première étape. Fabrication de base
Pour fabriquer la base, vous avez besoin d'une feuille de contreplaqué. Nous le recadrons en tant qu'auteur sur la photo, afin qu'il soit pratique d'utiliser la machine. Pour la base dont vous avez besoin pour faire des pieds, ils sont également en contreplaqué. Coupez 4 morceaux égaux et coupez les coins, comme l'auteur de la photo. Eh bien, collez ensuite les jambes avec de la superglue.
Deuxième étape Fixations
Nous devrons faire trois parties, avec lesquelles nous attacherons ensuite les leviers. Pour ce faire, prenez une feuille de contreplaqué et faites des marques. Collez trois feuilles à la fois avec de la super-colle et coupez, vous obtenez ainsi trois pièces identiques. À la fin, percez des trous pour les fixer.
Collez les pièces fabriquées à la base. L'écart entre eux est sélectionné en fonction de la largeur des leviers, qui sont utilisés comme tuyaux carrés. Ils doivent être entre les racks avec un dégagement minimum pour que la machine coupe avec précision. Pour le collage, l'auteur utilise la superglue. La colle à bois est également bonne pour cela.
Troisième étape Production et installation de leviers
Le moteur est monté sur deux leviers, qui sont des tubes carrés. Nous les coupons à la longueur souhaitée et forons des trous. Fixez maintenant les leviers aux montants à l'aide d'une longue vis avec écrou. Ne serrez pas trop l'écrou, car les leviers pourraient se coincer.
Quatrième étape Jeter les bases du montage du moteur
Pour réparer le moteur, nous en faisons la base. Pour ce faire, prenez du contreplaqué et découpez le chiffre sous la forme du chiffre "8". Il y aura un moteur d'un côté et une poignée avec un interrupteur de l'autre. Percez trois trous pour le moteur, deux petits trous pour les vis et un grand pour la marée sur le corps. Pour installer la poignée sous la forme d'un tuyau, nous prenons une autre feuille de contreplaqué et coupons un cercle dedans le long du diamètre du tuyau. Collez cette partie sur la base. Vous pouvez maintenant installer la poignée.
Cinquième étape Contrôleur de vitesse
Si vous le souhaitez, vous pouvez assembler et installer un contrôleur avec lequel vous pouvez contrôler la vitesse. En principe, cela n'est pas nécessaire pour une telle machine, car la vitesse est la plus importante ici, plus elle est élevée, mieux c'est. La vitesse de rotation est à peu près limitée par les capacités du moteur. L'auteur a décidé de souder le contrôleur lui-même, cela a été fait sur la carte jlcpcb.
Étape six Fabrication et installation de poignées
La poignée est faite d'un morceau de tuyau en PVC, coupez la pièce souhaitée et bloquez un côté avec du contreplaqué. Dans le contreplaqué, percez un trou et installez une prise pour connecter l'alimentation. Un autre trou dans la poignée doit être fait pour installer l'interrupteur. Nous fixons l'interrupteur à l'aide de colle chaude.
Nous fixons la poignée avec des vis, ayant des trous préalablement percés.
Septième étape. Montage du moteur sur les leviers
Nous installons toute cette plateforme avec un moteur sur leviers. En eux et à la base du contreplaqué, nous forons des trous. La plate-forme est fixée avec des vis et des écrous. Nous installons une entretoise en contreplaqué entre les leviers afin qu'ils ne se déforment pas lors du serrage de l'écrou.
Étape huit. Installation sur disque
Nous installons un adaptateur sur l'arbre du moteur, tel que de grandes quantités peuvent être trouvées sur Aliexpress. L'adaptateur est généralement fixé avec deux vis. Eh bien, c’est tout, il ne reste plus qu’à installer le disque à partir du broyeur ou de la machine circulaire.
Étape neuf Production et installation d'un écran de protection
Pour une telle machine, il est très important de réaliser un écran de protection. Sinon, tous les jetons voleront vers vous, ce qui est particulièrement dangereux s'ils sont pris dans les yeux. Nous fabriquons un bouclier à partir d'un morceau de tuyau en PVC. Il suffit de couper le demi-cercle souhaité, de couper l'excédent, puis de percer des trous et de visser le bouclier avec des vis sur le contreplaqué.
Après cela, vous pouvez effectuer les premiers tests. Nous connectons l'alimentation et essayons de la couper. La machine fonctionne parfaitement, le disque crée la plus grande charge de la circulaire, mais notre appareil fait parfaitement face à cette tâche. En utilisant l'opportunité, coupez le disque à la base de la fente dans laquelle le disque ira lors de la coupe.
Étape dix Accent
Du contreplaqué, nous découpons des détails pour un accent. Nous le collons avec de la super-colle, et il est préférable de visser ces pièces avec des vis. Maintenant, il est plus pratique de couper le matériau, nous nous appuyons simplement sur la butée et abaissons le disque.
Étape onze. Printemps
Nous forons un trou à l'arrière du levier; vous devez percer un autre trou dans le rack. Nous fixons le ressort sur le levier, fixons son autre côté sur le cadre avec une vis et un écrou. La rigidité du ressort doit être telle qu'elle soulève le levier. Vous pouvez utiliser plusieurs ressorts si un n'est pas suffisant.
C'est tout, la machine est prête! Enfin, il est recommandé de le peindre ou de l'enduire d'huile. Ainsi, il ne se salira pas, le bois n'absorbera pas l'humidité et la machine sera beaucoup plus belle.
Étape douze. Test!
La machine peut être testée, branchez l'alimentation et cliquez sur l'interrupteur. L'auteur a démontré son travail en coupant une plaque d'acier. Les étincelles volent assez fort, la machine coupe également assez vite, la puissance d'un moteur 12 volts est suffisante.
C'est tout, j'espère que vous avez apprécié le projet et que vous avez trouvé quelque chose d'utile pour vous. Bonne chance et inspiration pour faire fait maison! N'oubliez pas de partager vos bonnes pratiques avec nous.