Maintenant, je vais vous dire comment faire un simple produit maison extrêmement utile.
Vous pouvez le répéter sans aucun problème en imprimant simplement ce projet sur une imprimante 3D. Et si vous n'en avez pas, vous pouvez demander d'imprimer un ami ou de commander un tirage dans votre ville. Maintenant, il est assez facile de trouver un bureau qui fournit des services d'impression et la modélisation Projets 3D. Le coût dans les différentes villes est bien sûr différent, mais je pense un peu.
Donc, si vous avez une perceuse, vous en avez une.
Et les exercices deviennent émoussés avec le temps. Ensuite, jetez-les s'ils sont bon marché et achetez-en de nouveaux, ou affinez-les si vous en utilisez des de haute qualité et chers. Les forets en vrac sont disponibles avec deux angles d'affûtage à 118 ° et 135 °. 118 ° est un foret pour l'acier et la fonte, et 135 ° est un foret pour les métaux mous tels que l'aluminium, le cuivre, le laiton et similaires.
Des rectifieuses spéciales sont vendues chez aliexpress, qui ont des rainures pour affûter les forets, mais le prix d'un tel outil commence à partir de 2 000 roubles et se termine avec une imagination illimitée et, dans une certaine mesure, l'arrogance des vendeurs.
Il est clair que ce n'est pas notre option.
Aujourd'hui, je vais vous montrer comment fabriquer une rectifieuse pour forets à partir de dremel ordinaire. L'auteur a pris comme base un projet publié sur thingiverse.com.
Après l'avoir imprimé sur une imprimante 3D, il s'est rendu compte que les pièces résultantes n'étaient pas très pratiques à utiliser. Lors de l'affûtage, vous devez tenir et appuyer sur la perceuse afin de résister avec précision à l'angle d'inclinaison. En général, cela fonctionne, mais très gênant. Eh bien, ici, les forets de 10 mm n'atteignent pas le disque de 25 mm.
J'aimerais qu'il soit pratique d'utiliser le produit final, et il était assez facile à utiliser. Par conséquent, à la fin, l'idée est née de refaire et de tout faire à leur manière. L'auteur a essayé de prendre en compte toutes les lacunes du projet publiées sur le site de thingiverse.
Tout d'abord, dans le processus de développement de la pièce, différentes options de mise en page des guides ont été essayées. En conséquence, sur les conseils d'un ami, le développement du projet a été transféré à un nouveau programme pour lui-même. C'était sa première expérience dans ce genre de programme. Il a maîtrisé en environ une heure et il a fallu environ 30 minutes pour créer le premier guide.
Il a imprimé la première partie pour trois diamètres: 8, 9 et 10 mm. Réglez immédiatement le diamètre des trous avec une marge de retrait du plastique d'un dixième de millimètre de plus. Cela s'est avéré suffisant. Des perceuses sans jeu sont bien entrées dans les guides.
Mais mettre la buse sur le dremel n'a pas fonctionné, car il n'y a pas de fil.
Par conséquent, l'auteur a légèrement élargi le trou avec un scalpel et a simplement vissé fermement la buse sur le fil.
Le foret de 10 mm peut maintenant être facilement affûté et le bord deviendra tranchant. Le projet fonctionne, alors continuons. Il est temps de faire un autre guide pour les forets de diamètres de 2 à 7 mm.
Il n'était pas possible de le faire pour un beau cycle, donc ici tous les cylindres ont été réglés manuellement avec la sélection des angles et des distances entre eux.
Nous imprimons, laissons la table refroidir et déchirons la pièce. Nous nettoyons et fabriquons des biseaux.
Un foret de 3 mm est apparu. 2 mm s'intègrent également parfaitement dans le guide. Eh bien, 6 mm n'est pas non plus un problème.
Donc, il reste maintenant à résoudre le problème avec le thread. Mais ne sachant pas quel fil sur l'écrou est dremel, l'auteur a décidé de sélectionner différentes options. Et afin de ne pas retaper complètement le détail du projet à chaque fois, lors du montage du fil, un petit adaptateur sera fait qui sera collé au guide principal. Un tel adaptateur est imprimé en seulement 10 minutes, contre deux heures sur des guides entièrement finis. Le décalage horaire est palpable.
Imprimé les deux premiers adaptateurs. En général, ils nifiga ne sont pas allés à dremel.
En conséquence, ce n'est qu'à la quatrième tentative que l'adaptateur s'est parfaitement enroulé sur un dremel.
Et maintenant, il peut être collé dans la partie principale avec des guides.
Si vous voulez faire une sorte de projet pour un écrou à tête cylindrique, vous devez utiliser un filetage en pouces de 0,75 ¾ par incréments de 12. Le cylindre d'insertion du filetage doit avoir un diamètre de 20 mm. Pas 19 mm comme fil standard, mais un millimètre de plus en raison du rétrécissement du plastique lors de l'impression.
Et maintenant tout notre affûtage de guide est facilement enroulé sur un dremel.
Nous faisons de même avec la deuxième partie. Nous collons également l'adaptateur ici.
Mais bien sûr, un tel projet n'est pas terminé. La nécessité de coller des fils et tout ça. Par conséquent, un projet complètement indépendant du même affûtage de foret a été créé séparément.
Créé par un designer expérimenté avec toutes les facettes, la beauté et la précision.
Ici, les guides sont rendus plus massifs. Les tranches sont faites horizontalement. Eh bien, le substrat fileté est également augmenté pour la résistance. Un professionnel a travaillé, que puis-je dire.
En général, ce projet semble plus soigné que dans la version de l'auteur de la vidéo. Nous imprimons également les détails. Et ils sont allés parfaitement à dremel.
En cliquant sur le lien en bas de l'article, dans la description ci-dessous la vidéo il y aura un lien vers l'archive. Vous y trouverez des détails pour l'affûtage des forets de 2 à 7 et pour les forets de 8 à 10 mm sous différents angles de 118 ° à 135 °.
Il existe également un adaptateur collé séparément avec un filetage pour un dremel. L'archive contient également tous les fichiers source de tous les programmes utilisés dans ce produit maison.
Vous devez imprimer le projet avec une grande précision et c'est important. Lors de l'impression, l'auteur a établi une précision de 0,1 mm avec un remplissage à cent pour cent de plastique pour la résistance. Au total, il faut environ 2 heures pour imprimer un guide. Selon la vitesse de votre imprimante, les guides réalisés par l'inventeur sont plus massifs et s'impriment pendant environ quatre heures chacun. Après l'impression, vous recevrez des guides d'affûtage de forets de diamètres de 2 à 10 mm.
En utilisant les fichiers source de l'archive, vous pouvez rapidement refaire le projet pour n'importe quel angle de netteté. Dans ce cas, bien sûr, vous devrez réorganiser les cylindres de guidage afin qu'ils soient situés aussi étroitement que possible lors de l'impression.
Passons à l'affûtage. L'affûtage lors des forets se fait non seulement sous différents angles de 118 ° et 135 °, mais diffère également par le nombre de plans dans lesquels l'affûtage se produit.
Sur ces brillantes différences visibles. La gauche est affûtée sur deux plans, et la droite sur un seul. Eh bien, le prix de ces rouleaux diffère certainement de plus de 2 fois.
Répétez l'affûtage sur 2 plans, nous ne réussirons pas. Par conséquent, nous affûterons sur un seul plan. Lors de l'affûtage, vous ne pouvez pas tourner le foret autour de son axe.
Il est nécessaire de l'affûter en le maintenant strictement dans un seul plan. C'est facile de se tromper.Par conséquent, si vous en avez besoin, placez un marqueur marqueur, qui vous permettra de voir le décalage. D'abord, nous affûtons un tranchant, puis faisons de même avec le second.
En conséquence, vous aurez une ligne droite au centre du contact entre les deux plans d'affûtage. Après avoir testé la perceuse dans le travail, l'auteur était convaincu que maintenant ils peuvent travailler à nouveau.
Auparavant, il ne prenait même pas de bloc de bois et il leur était impossible de forer.
Merci de votre attention. A très bientôt!
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