Même avec la «conception préliminaire» - au niveau de l'idée, il a été décidé de déplacer les sources d'énergie dans un bâtiment séparé. D'une manière générale, il y a beaucoup de sens dans un tel «volt», en particulier pour un sujet soumis à toutes sortes d'interférences et d'arrière-plan, un correcteur de vinyle - supprimant une source de champs électromagnétiques puissants - des transformateurs - sur une certaine distance. D'autre part, l'alimentation en cascade à un étage est située dans le circuit de signal et il est souhaitable de minimiser toutes les connexions, en un mot - un compromis, comme toujours, comme ailleurs. Les avantages de la solution peuvent également être attribués à une conception beaucoup plus simple des amplificateurs et à leur disposition. Le poids plus petit de chaque unité - l'amplificateur, malgré sa puissance modeste, s'est avéré très difficile, avec une unité d'alimentation, il serait difficile de le déplacer seul.
Les alimentations des amplificateurs à tubes modernes utilisent souvent un circuit demi-onde avec un point médian de l'enroulement du transformateur, des redresseurs kénotron et des filtres avec selfs. En plus du look rétro, un tel schéma de construction se justifie par plusieurs avantages, qui sont néanmoins plus économiques et plus faciles à mettre en œuvre sur une base élémentaire moderne. Les avantages incluent certaines particularités caractéristiques des appareils à vide en raison desquelles aucune interférence ne se produit dans le redresseur lors de la commutation des diodes dans le pont du redresseur. Lors de l'utilisation du pont de diodes classique, de telles interférences peuvent être éliminées en shuntant chaque diode avec un petit condensateur d'environ 100 nF, à la tension correspondante et en utilisant des diodes «rapides».
Retard automatique dans la fourniture de la tension d'anode - à mesure que la cathode du kénotron se réchauffe. Le fait est que la ressource des lampes amplificatrices-réceptrices augmente considérablement lorsque la tension anodique est appliquée, lorsque la cathode de la lampe est déjà réchauffée. Cela prend généralement plusieurs dizaines de secondes. Ici, il est proposé, en sacrifiant la ressource du kénotron, de prolonger la durée de vie des lampes d'amplification, cependant, de nos jours, les kénotrons ont également une juste valeur, en outre, le retard dans l'alimentation en haute tension est assez simple à organiser avec un simple circuit de minuterie avec un élément d'actionnement sous la forme d'un relais électromagnétique, sur une base d'élément moderne.
Ici, il faut dire que pour que la cascade fonctionne sur une triode à vide, trois tensions sont nécessaires - une tension de polarisation négative (parfois, avec une polarisation "automatique", elle est obtenue par une chute de tension sur une résistance spéciale), la tension du fil chauffant de la cathode ou la cathode "directement chauffée" elle-même est une tension " lueur »et enfin - tension« anode ». Lors de l'application d'une stabilisation de tension dans l'alimentation, il est inacceptable de stabiliser une ou seulement quelques tensions. Il nécessite une stabilisation de tous, sinon, lorsque la tension secteur change, le mode tube radio peut dépasser les limites acceptables.
Le bloc d'alimentation décrit, construit sur des semi-conducteurs, contient dans un cas deux blocs d'alimentation indépendants - pour amplificateur de puissance à tube et le même correcteur de vinyle. Chacun d'eux est constitué d'une source de tension à courant relativement élevé pour l'alimentation des ampoules et d'une tension à courant faible mais à haute tension pour la tension «anode». Toutes les sources sont stabilisées, l'alimentation en tension d'anode est retardée manuellement en commutant des interrupteurs à bascule. Dans l'alimentation électrique, il est possible d'utiliser le mode "veille" - la fourniture d'une tension de filament et d'une anode réduites. Ce mode vous permet de ne pas éteindre complètement les amplificateurs lors de longues interruptions d'écoute, ce qui sauve la vie des tubes radio et de l'électricité - comme tous les appareils avec un filament ou une bobine incandescente, lorsqu'une tension de filament est appliquée, une surtension se produit en raison de la faible résistance de la spirale froide, elle réduit considérablement la ressource appareils - le plus souvent, ils échouent en ce moment. Cependant, il est impossible de supprimer complètement la tension d'anode pendant un temps relativement long, ne laissant que la cathode chauffée - cette dernière provoque des changements irréversibles appelés «empoisonnement de la cathode». Algorithme de commutation de bloc, les tensions d'anode inversées sont supprimées, après cinq à dix secondes, vous pouvez désactiver la tension du filament.
Alors. Ce qui était nécessaire pour le travail.
Outils, équipement.
Tout d'abord, un ensemble ordinaire d'outils pour le montage radio, ne sera pas endommagé par quelques coupe-fils plus puissants que d'habitude. Un fer à souder, et de préférence deux - un petit, pour bagatelles - 25 ... 40W et plus - 60 ... 100W avec accessoires. Multimètre. Pour travailler avec les éléments en contreplaqué du boîtier, une petite scie circulaire, une rectifieuse plane, ont été utilisées. Pour revêtement décoratif - pinceaux, vaisselle. Il a fallu une perceuse électrique avec des perceuses, quelque chose pour percer de petits trous (0,8 ... 1,5 mm) sur des cartes de circuits imprimés. Un outil spécial pour dessiner et fabriquer des cartes de circuits imprimés - des stylos à dessin, une règle spéciale, une aiguille pour corriger les traces, des plats pour la gravure, un petit noyau pratique. Marqueur permanent, ciseaux. Construction ou spéciale, pour installation radio, sèche-cheveux pour travailler avec des caloducs. Presse-étoupe. Pour faire le panneau avant le plus simple, j'avais besoin d'accéder à un ordinateur avec une imprimante. Un petit outil d'établi, un "pistolet" pour adhésif thermofusible.
Matériaux
En plus des éléments radio et des pièces d'installation, j'avais besoin de contreplaqué de 15 mm pour le boîtier, de contreplaqué mince, de 6 mm pour le panneau avant. LKM, peau de broyage, chiffons de coton. Fibre de verre en feuille pour circuits imprimés, fil de cuivre étamé et fil de montage de différentes sections pour l'installation. Thermotube. Soudure sans plomb, fondant, mélange alcool-essence, produits chimiques de gravure. Coupleurs en nylon de différentes longueurs, mastic acrylique. Plates-formes Kapron pour la fixation des coupleurs. Radiateurs à aiguilles en aluminium, coins de montage perforés. Graisse thermique, tampons en mica. Les attaches sont différentes. Adhésif thermofusible. Ruban de masquage, papier avec une couche collante pour l'impression sur une imprimante.
Tout d'abord, j'ai décidé du concept général. Sources haute tension - transformateurs élévateurs, ponts redresseurs sur diodes haute vitesse avec shuntage de chaque condensateur céramique - stabilisateurs sur transistors à effet de champ haute tension. Réservoirs électrolytiques à haute tension conventionnels, biens de consommation.
Tension d'anode redresseur-stabilisateur, utilisée dans les deux amplificateurs, uniquement réglée sur différentes tensions.Ici, par le nombre et la tension de fonctionnement des diodes zener, la tension de sortie du stabilisateur est réglée. Transistor T1 - presque toutes les structures correspondantes à haute tension, les diodes sont shuntées par des condensateurs à film ou en céramique à 100 ... 150nF, 630V
Les stabilisateurs de tension du filament des lampes correctrices en vinyle sont 7806, avec une diode de silicium supplémentaire dans le circuit de fil commun (donne un gain de tension de ~ 0,3 volt à l'entrée du stabilisateur). Redresseur - un pont de diodes Schottky, également shunté par des condensateurs (en option). Les lampes d'un amplificateur de puissance (6E5P) en termes d'incandescence, consomment beaucoup plus de courant que 6H9 pour le réduire, une connexion en série des filaments de deux lampes est appliquée et des stabilisateurs intégrés 7812 avec des diodes dans le circuit de fil commun sont utilisés.
Des radiateurs suffisants et des transformateurs adaptés ont été sélectionnés. Pour alimenter les lampes à incandescence de l'amplificateur de puissance, un VT standard a été trouvé, pour la tension d'anode du TA. La puissance globale s'est avérée être avec une bonne marge, ce qui n'est pas mauvais - les transformateurs ne bourdonnent pas, ne chauffent pas. La présence d'un grand nombre d'enroulements a permis de sélectionner la tension souhaitée à l'entrée du stabilisateur pour ne pas surchauffer le transistor de commande. Il était également possible de passer en mode veille - avec une tension de filament et une anode réduites, pour économiser la durée de vie de la lampe.
Le correcteur de vinyle du transformateur de puissance est un TAN combiné, il a à la fois des enroulements haute tension pour la tension d'anode et un courant élevé basse tension pour la chaleur. Un grand nombre d'enroulements a également permis d'organiser un mode veille.
Conformément aux dimensions des radiateurs, des cartes de circuits imprimés pour petits éléments de redresseurs et stabilisateurs ont été développées. Les éléments nécessitant un refroidissement - des microcircuits stabilisateurs et des transistors à effet de champ, dans des boîtiers TO-220, sont montés à l'envers et pressés par une bride métallique à travers un joint en mica jusqu'au radiateur. Du côté de la carte "au radiateur", il n'y a pas de pistes conductrices - toute l'installation est réalisée sur le côté opposé de la carte, les "plots" sont formés de plots de support pour les conclusions de petits éléments. Ainsi, l'installation ressemble à une installation volumétrique, le risque de court-circuitage avec un radiateur de refroidissement n'est pas grand.
De manière similaire, le stabilisateur d'un amplificateur de puissance a été monté sur le G-807.
Il y a deux radiateurs au total, chacun a une plaque de montage avec un ensemble complet de tensions pour un appareil - peut-être que la solution n'est pas très réussie en termes de disposition de l'alimentation dans son ensemble, cependant, il était possible de travailler facilement lors du prototypage et de la configuration des appareils lorsque les alimentations n'étaient pas assemblées logement unique.
La conception du boîtier est particulière - les radiateurs sont placés dans la partie arrière ouverte de l'unité, tandis que les panneaux avec des éléments haute tension sont légèrement encastrés, il est pratiquement impossible de les toucher avec la main, surtout compte tenu de l'emplacement de l'alimentation dans la niche du rack.
Le boîtier du bloc est assemblé sur des vis autotaraudeuses, les murs sont en contreplaqué épais de 15 mm. À l'avant de l'unité, les transformateurs sont fixés au bas de l'unité avec des vis. Le centre de gravité s'est avéré être déplacé vers le panneau avant, mais c'est pratique - pour toute manipulation avec les commandes, il n'est pas nécessaire de tenir une unité séparée.
Autour des transformateurs, tels des cercles de sorcières, des plates-formes spéciales sont installées pour y attacher des attaches en nylon. Étant donné le grand nombre de fils et de faisceaux qui en proviennent, le nombre de sites n'est pas excessif - la pratique a montré que presque tous étaient impliqués.
La connexion de l'alimentation aux amplificateurs se fait avec un câble multicœur épais. Un grand nombre de noyaux a permis de former les groupes nécessaires en fonction du courant transmis et de la destination du câble.
Dans le processus d'installation, de ce type, il est impératif d'appliquer, au moins un marquage technologique, cela facilite grandement la vie.
Alimentation sans couvercle et panneau avant. Les amplificateurs ont été assemblés il y a quelque temps et fonctionnaient avec des maquettes ouvertes de leurs alimentations. Sous cette forme, il était très pratique de faire des réglages - sélectionner la tension, contrôler le travail et ainsi de suite. Maintenant, seulement un contrôle fonctionnel et l'élimination des éventuelles erreurs d'installation.
Le panneau avant du bloc a été scié en contreplaqué mince, après vernissage, collé dessus des blocs dessinés dans AutoCAD et imprimés sur l'imprimante avec des inscriptions explicatives. Pour protéger les étiquettes, les autocollants sont également recouverts d'une couche de vernis. Aux endroits appropriés, des trous ont été percés pour installer des interrupteurs à bascule, des voyants au néon et des patins de fusible. Parallèlement au bloc, une ampoule au néon est également installée, indiquant un fusible grillé.
La pratique d'utilisation prolongée de l'unité a montré que l'unité est fiable, possède tous les paramètres électriques spécifiés. Les inconvénients incluent certains modes de commutation de complexité - commutateurs à bascule. Si vous prévoyez de fabriquer un appareil similaire pour une utilisation entre de mauvaises mains, il est préférable d'utiliser un appareil spécial qui implémente automatiquement les algorithmes nécessaires à l'aide de relais électromagnétiques. De plus, j'étais confronté au besoin d'alimentations séparées - pour chaque appareil, cependant, c'était un "mode de contingence" - lors du déplacement.