L'imprimante 3D, qui peut être rapidement démontée, déplacée vers un autre emplacement et montée rapidement sur une nouvelle, a été fabriquée par un maître américain. Imprimante 3D démontée de 200 mm x 200 mm x 175 mm. Tout d'abord, regardons deux vidéos.
Comme vous pouvez le voir, l'appareil est facilement démontable et placé dans une mallette de transport.
Première étape: outils et matériel
Dans cet article, vous devrez vous éloigner de la liste traditionnelle des outils et des matériaux. L'auteur fournit la liste complète des documents avant chaque étape et, pour ne rien confondre, nous respecterons son style. À partir de l'outil, il utilise un tournevis avec un jeu de mèches, une station de soudage, un outil pour couper des profils en aluminium, etc. Certaines pièces sont imprimées sur une imprimante 3D ou découpées par CNC.
Deuxième étape: imprimer des fichiers
Dans cette étape, l'assistant donne accès aux fichiers pour l'impression sur une imprimante 3D et la découpe sur CNC.
Étape 3: Découpe et usinage de profilés en aluminium, de plaques de montage imprimées et de supports en L
Profil en aluminium 2020.
Pour le projet, il est nécessaire de préparer un profil de la longueur suivante:
2 pièces - 365 mm
3 pièces - 342 mm
2 pièces - 339 mm
1 pièce - 173 mm
2 pièces - 119 mm
Après la préparation du profil, il est nécessaire de le traiter et de percer des trous comme indiqué sur le dessin ci-dessus. Les trous sont percés sur deux profils d'une longueur de 342 mm et un de 339 mm.
Supports d'angle.
Le maître a acheté des coins dans une quincaillerie. La taille du coin est de 100 * 100 * 19. Selon le dessin, j'ai fini les coins.
Plaque en aluminium.
La plaque a une taille de 220 * 220 mm et une épaisseur de 2,5 mm.
Quatrième étape: cadre inférieur
Pour assembler le cadre, vous avez besoin des matériaux suivants:
- profil en aluminium 365 mm - 2 pièces;
- profil 342 mm - 1 pièce;
- profil 342 mm - 1 pièce;
- profil 119 mm - 1 pièce;
- pièce imprimée n ° 31 -4 pcs;
- pièce imprimée n ° 30 - 2 pièces;
- supports pour profil en aluminium - 5 pièces;
- attaches;
Cinquième étape: cadre vertical
Recueille ensuite un cadre vertical. Pour ce faire, il avait besoin de:
- profilés en aluminium 339 mm - 2 pièces;
- profil 342 mm - 1 pièce;
- profil 119 mm - 2 pièces;
- Supports en L - 2 pièces;
- supports pour profil en aluminium - 2 pièces;
- pièce imprimée n ° 35 - 2 pièces;
- pièce imprimée n ° 32 - 4 pièces;
- attaches;
Étape six: Assemblage pivotant
Les pièces suivantes sont nécessaires pour assembler les charnières:
- rondelles 16 pièces;
- boulons avec écrous M5 20 mm - 8 pièces;
- boulons avec écrous M4 8 mm - 12 pièces;
- pièce imprimée n ° 10 - 2 pièces;
- pièce imprimée n ° 11 - 2 pièces;
- pièce imprimée n ° 12 - 2 pièces;
- pièce imprimée n ° 13 2 pièces;
Assemble une charnière. Resserre les écrous en tenant compte du fonctionnement du mécanisme.
Septième étape: assemblage du cadre
Maintenant, les parties supérieure et inférieure doivent être assemblées. Comme vous pouvez le voir sur la photo, l'assemblage nécessite un cadre vertical et inférieur et deux mécanismes articulés.
Étape huit: Carte contrôleur
Pour installer la carte, vous aurez besoin des matériaux suivants:
- carte contrôleur MKS BASE V1.5;
- Acrylique;
- fil noir 740 mm (diamètre 1,2 mm);
- 740 mm de fil rouge (diamètre 1,2 mm);
- connecteurs;
- Tube thermorétractable;
- pièce imprimée n ° 1 - 1 pièce;
- pièce imprimée n ° 2-1 pc;
- pièce imprimée n ° 3 - 2 pièces;
Coupez la feuille acrylique et percez les trous de montage. Fixe la planche sur acrylique. Supports de câbles installés. Fil pavé.
Après l'assemblage, monte la planche sur le cadre.
Étape neuf: Support de bobine
Les pièces suivantes sont nécessaires pour le support de bobine:
- pièce imprimée n ° 7-1 pc;
- pièce imprimée n ° 8-1 pc;
- pièce imprimée n ° 9 1 pc;
- anneau en caoutchouc;
- attaches;
Étape dix: Moteurs
Pour installer les moteurs, le maître a utilisé les détails suivants:
- deux moteurs pas à pas NEMA17;
- deux raccords de 5 mm avec vis;
- fin de course;
- pièce imprimée n ° 36-1 pc;
- pièce imprimée n ° 37-1 pc;
- pièce imprimée n ° 46-1 pc;
Collecte les nœuds comme sur la photo.
Étape onze: dispositifs de retenue arrière
L'assemblage des clips ne pose aucune difficulté. Toutes les actions sont illustrées sur la photo ci-dessous. Détails nécessaires pour les pinces:
-Deux boulons avec écrous M5 x 30 mm;
- deux ressorts;
- deux boulons avec écrous M4 x 8 mm
- pièce imprimée n ° 4 - 2 pièces;
- pièce imprimée n ° 5 - 2 pièces;
- pièce imprimée n ° 6 - 2 pièces;
Étape douze: Titulaire
Le support se compose des parties suivantes:
- boulon avec écrou M3 x 8 mm;
- boulon avec écrou M4 x 8 mm;
- pièce imprimée n ° 33-1 pc;
- pièce imprimée n ° 34-1 pc;
Étape 13: Assemblage des pièces
Ensuite, l'assistant définit quelques détails sur le cadre. Liste des nécessaires;
- support de bobine;
- support de câble;
- loquets arrière - 2 pièces;
- loquets avant (pièce imprimée n ° 43) - 2 pièces;
- guide-fil (pièce imprimée n ° 39);
- tube en téflon;
- fixation des câbles (pièce imprimée n ° 40);
- pièce imprimée n ° 41;
- pièce imprimée n ° 42;
- écrous avec boulons 5 mm M4 x 8 mm - 5 pièces;
Comme vous pouvez le voir sur la photo, l'installation est simple. Avant l'installation, insérez le tube dans le porte-fil et coupez-le en biais.
Étape quatorze: assemblage des nœuds
Dans cette étape, envisagez d'assembler plusieurs nœuds d'imprimante. Sous la photo se trouve une liste de détails pour chaque nœud.
- boulon avec écrou M3 x 20 mm;
1 x contre-écrou M3
- deux roulements;
- trois rondelles M3;
- écrou M5;
- deux roulements LMU88;
- pièce imprimée n ° 16
- boulon avec écrou et rondelle M3 x 12 mm;
- pièce imprimée n ° 44;
- pièce imprimée n ° 45;
Étape 15: axe X
Commençons par le moteur.
Liste des pièces.
- quatre boulons M3 x 20 mm;
- deux boulons avec écrous M3 x 8 mm;
- écrou M5;
- deux roulements LMU88;
- Poulie à 20 dents avec vis;
- Moteur pas à pas NEMA17;
- fin de course;
- pièce imprimée n ° 17;
Plus loin, la voiture se rassemble.
- quatre roulements LMU88;
- pièce imprimée n ° 15;
- pièce imprimée n ° 14;
Ajoute des tiges.
- deux tiges 8 mm * 335 mm;
- support moteur;
Installe l'axe X sur le cadre.
- deux tiges 8 mm * 295 mm;
- deux plots M5 x 275 mm;
- deux boulons avec écrous M4 x 8 mm;
- pièce imprimée n ° 47;
- pièce imprimée n ° 48;
Les extrémités des tiges métalliques, pour une meilleure fixation, les peaux de maître. Après avoir installé l'axe X définit la courroie de distribution.
Étape seize: table d'impression
Les détails suivants sont requis pour la table d'impression:
- deux tiges métalliques 8 mm * 400 mm;
-1 m de fil toronné de 2,5 mm avec isolation noire;
-1m. Fil toronné de 2,5 mm avec isolation rouge;
- trois roulements LMU88;
- plaque d'aluminium 220 mm x 220 mm x 2,5 mm;
- Table chauffante MK2B 12 / 24V;
- thermistance;
- pièce imprimée n ° 23;
- pièce imprimée n ° 24 - 3 pièces;
- pièce imprimée n ° 25;
- pièce imprimée n ° 26;
- pièce imprimée n ° 51;
- Attaches;
Lors de l'impression d'une pièce, il est nécessaire de chauffer sa couche inférieure. Un radiateur de table spécial fait face à cette tâche. Une thermistance est fixée au bas du radiateur. Le radiateur lui-même est attaché à une plaque en aluminium.
Étape dix-sept: axe Y
Assemble le support moteur.
- Poulie MT2 20 dents avec vis;
- Moteur pas à pas NEMA17;
-moteur de montage;
- attaches;
Traction de fil de noeud.
- roulements;
- pièce imprimée n ° 28;
- pièce imprimée n ° 29;
- attaches;
Ensemble interrupteur de fin de course.
- fin de course;
- pièce imprimée n ° 27;
- attaches;
Met la table d'impression à sa place. Connecte un fil. Établissez une courroie de transmission.
Étape dix-huit: ventilateur
Assemble un ensemble souffleur.
- pièce imprimée n ° 18;
- ventilateur 12V;
- attaches;
Étape dix-neuf: tête d'impression
L'ensemble du processus d'assemblage de l'ensemble de tête est illustré sur les photographies. Pendant l'installation, suivez les instructions du fabricant.
- extrudeuse E3D Titan;
- tête E3D V6;
- Moteur pas à pas NEMA17;
- pièce imprimée n ° 53;
Installe la tête et le ventilateur sur l'imprimante.
Étape vingt: écran tactile
- pavé tactile MKS TFT32;
- partie avant de l'écran tactile (découpe laser);
- support arrière en acrylique (découpe laser);
- pièce imprimée n ° 22;
- pièce imprimée n ° 19 - 2 pièces;
- pièce imprimée n ° 21;
Coupez les contacts en excès à l'arrière des boutons du haut-parleur. Installe et combine la pièce numéro 22. Installe l'acrylique.
Ensuite, installez l'écran tactile sur l'imprimante. pour cela, il avait besoin d'attaches, de deux ressorts et d'une pièce imprimée n ° 20.
Étape 21: stylos
Assemble et installe les poignées.
- pièce imprimée n ° 54;
- pièce imprimée n ° 55 - 2 pièces;
- attaches;
Étape vingt-deux: verre
Installe une plaque de verre borosilicate sur la table. Couvre la plaque avec un chiffon bleu.
Étape vingt-trois: alimentation
Pour l'alimentation, le maître utilise un fil de cuivre toronné avec une section de 2,5 à 3 mm, connecteurs, bornes.
Installe les fils sur le connecteur d'alimentation.
Installer le connecteur sur la pièce imprimée n ° 57. Installer deux fils 12V.
Se connecte à une alimentation régulée 12V DC 30A 360W. Installe les pieds en caoutchouc sur le bloc d'alimentation.
Connecte les parties électriques de l'imprimante. Les fils sont posés et fixés dans le profil.
Connecte un contrôleur.
Couvre le haut du contrôleur avec de l'acrylique.
Vidéo sur le câblage.
Étape vingt-quatre: bobine
Collecte une bobine.
- pièce imprimée n ° 63;
- pièce imprimée n ° 62;
- numéro de pièce imprimé 64;
Étape vingt-cinquième: cas
Le boîtier doit être finalisé et le support installé à l'intérieur.
- pièce imprimée n ° 59;
- pièce imprimée n ° 61;
- pièce imprimée n ° 62;
- pièce imprimée n ° 58;
- Velcro
Étape vingt-six: firmware
Le micrologiciel utilisé sur le contrôleur MKS BASE est Marlin. Il s'agit d'un projet open source et MKS est la bonne version disponible sur la page. De nouvelles versions sont publiées sur cette page périodiquement, et le package décrit ici sera le même que le «firmware (marlin & TFT) .zip», qui contient la version 1.1.6 du firmware Marlin et le firmware pour l'écran tactile TFT32. Sélectionnez cette option et cliquez sur le bouton Télécharger. Les instructions suivantes supposent que vous utilisez un PC exécutant Windows 10 pour traiter des packages, mais des opérations équivalentes sont disponibles sur un Mac.
Créez un répertoire vide pour stocker le firmware. Décompressez le fichier zip, puis décompressez le package Marlin à l'intérieur.
Téléchargez et installez IDE Arduino s Lancez l'EDI et utilisez Fichier> Ouvrir pour sélectionner le fichier Configuration.h dans le répertoire du package Marlin. Assurez-vous maintenant que le package peut être compilé en cliquant sur le bouton "Vérifier". Après plusieurs minutes de traitement, un message de compilation réussie devrait apparaître en bas de l'écran.
Sélectionnez l'onglet contenant le fichier Configuration.h. Vérifiez et modifiez le texte:
#define TEMP_SENSOR_BED 1
#define DEFAULT_Kp 20.64
#define DEFAULT_Ki 1.58
#define DEFAULT_Kd 67.31
#define X_MIN_ENDSTOP_INVERTING true
#define Y_MIN_ENDSTOP_INVERTING true
#define Z_MIN_ENDSTOP_INVERTING true
#define INVERT_X_DIR true
#define INVERT_Y_DIR false
#define INVERT_Z_DIR true
#define INVERT_E0_DIR true
#define X_BED_SIZE 200
#define Y_BED_SIZE 200
#define Z_MAX_POS 185
#define DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT {80,80,4000,400}
#define DEFAULT_MAX_FEEDRATE {500, 500, 3, 25}Sans mettre l'imprimante sous tension, utilisez un câble USB approprié pour connecter le PC au contrôleur MKS BASE. Sélectionnez le menu Outils dans l'IDE Arduino et vérifiez que la carte et le processeur sont affichés comme indiqué sur l'une des images. Le port doit indiquer le port USB utilisé pour se connecter au contrôleur. Cliquez maintenant sur le bouton «Télécharger».
Étape vingt-sept: tester le contrôleur
Téléchargez et installez le package Pronrface Printrun sur:.
Avant de commencer le test, déplacez manuellement l'unité d'impression et la tête d'impression au centre. Utilisez une règle pour un positionnement correct.
Dans le coin inférieur droit de la fenêtre, entrez «M119» et cliquez sur le bouton «Soumettre». Un par un, appuyez et maintenez chacun des commutateurs des axes X, Y et Z. Appuyez sur Soumettre après chaque pression sur le commutateur. Chaque test doit montrer l'interrupteur correspondant comme DÉCLENCHÉ.
Connectez l'alimentation 12 V CC à l'imprimante et allumez-la. Déplacez la tête d'impression de 1 mm vers le haut en cliquant sur le bouton «1» à l'intérieur, qui se trouve dans la section de mouvement Z de l'écran. Assurez-vous que les deux moteurs Z se déplacent à l'unisson et que la tête d'impression s'élève de 1 mm. Vous pouvez appuyer plusieurs fois sur le bouton pour confirmer.
Répétez le même test avec les moteurs X et Y à l'aide de leurs commandes à l'écran. La tête d'impression doit se déplacer vers la droite et la carte de circuit imprimé doit se déplacer vers l'avant de l'imprimante.
Ajustez manuellement les nœuds avec des interrupteurs de fin de course.
Appuyez sur le bouton d'accueil X et assurez-vous que le chariot X se déplace vers l'extrémité gauche et s'arrête. Effectuez un test similaire à l'aide des boutons home Y et Z home.
Dans la section de fenêtre avec l'inscription "Heat", entrez 210 ° С. Dans la fenêtre inférieure gauche après T, la température actuelle de la buse est indiquée. Cliquez sur Set. La buse devrait commencer à chauffer et le graphique à droite du bouton montrera que la température de la buse augmente.
Ce sont les paramètres de l'extrudeuse E3D. Lors de l'installation d'une autre pièce, d'autres réglages sont possibles.
Vérifiez maintenant le chauffage de la table. Il est indiqué sur la ligne B.
Étape vingt-huitième: firmware du panneau tactile
Le micrologiciel de l'écran tactile nécessite une carte SD. Le firmware peut être téléchargé.
Étape vingt-neuf: logiciel
Pour que l'imprimante fonctionne, le logiciel doit être téléchargé sur l'ordinateur. L'assistant utilise un logiciel.
Après avoir installé et configuré le logiciel, vous pouvez commencer l'impression.
