Aujourd'hui, je vais montrer l'une des applications les plus fréquentes de la résine époxy - remplir les fissures dans les pièces.
En effet, dans la plupart des cas, en raison de fissures, nous rejetons immédiatement un tel matériau. Nous ne l'utilisons pas pour d'autres travaux. En utilisant un exemple d'une telle taille fissurée d'une poutre en pin, le maître montrera comment ce problème peut être résolu.
De plus, ce n'est pas seulement pour réparer, mais même pour donner au futur produit un aspect et un caractère plus intéressants.
Commençons.
Pour le travail, nous avons besoin de:
1. Poutre de pin avec une fissure;
2. bulgare (il vaut mieux utiliser une tronçonneuse);
3. Disque pour le broyeur;
4. Résine époxy;
5. Kohler;
6. Colle pour bois;
7. Ruban adhésif;
8. Huile d'abrasin;
9. Tour;
10. Huile d'amorçage;
11. Papier de verre;
12. Règle et crayon.
Vous devez d'abord déterminer la taille des futurs produits.
Le maître mesure la taille nécessaire, marque et coupe un morceau de la poutre. Nous continuerons de travailler avec cette partie du pin.
Pour obtenir un effet plus intéressant, les fissures sur cette barre doivent être légèrement élargies de manière chaotique. Ensuite, nettoyez de la couche de bois sombre, qui sous la résine ne semble généralement pas très saine. L'auteur fixe fermement l'ébauche en bois dans un étau et commence lentement à lui donner des «défauts» supplémentaires.
En conséquence, nous effectuons une telle opération des deux côtés du bois.
Pour scier de nouvelles fissures et agrandir les fissures existantes sur le bois, le maître utilise une meuleuse. En général, pour un tel traitement des fissures, une scie à chaîne serait probablement bien meilleure. En principe, elle peut travailler le bois comme un sculpteur avec du plâtre. Mais si vous ne disposez pas d'un tel outil (comme l'auteur), alors vous devez vous contenter d'un disque à trois dents pour un broyeur. En général, cela s'est avéré pas mal.
Préparation pour coulée de résine.
Lors du scellement de la pièce, que le maître produit habituellement à l'aide de mdf mince, il est préférable de coller initialement du ruban adhésif afin que la colle avec mdf ne pénètre pas dans la cavité de remplissage. L'auteur colle un morceau de mdf des deux côtés de la barre. Ensuite, il rassemble le tout pour un collage plus durable.
Voici ce qui s'est passé après le séchage de la colle.
L'époxy étant extrêmement fluide, le processus d'étanchéité doit être abordé avec le plus grand sérieux.
Il y a très peu de subtilités dans le remplissage lui-même.Étant donné que le volume de résine est assez faible, ne vous inquiétez pas particulièrement des conditions. Cependant, si des microbulles d'air ne sont pas nécessaires dans la pièce moulée, qui en tout cas émettra des pores de bois, vous pouvez bien fondre le tout avec une fine couche de la même résine et laisser cette couche de côté pendant plusieurs heures.
Le processus de mélange et de teinture de la résine cristalline artline est fondamentalement le même que la plupart des époxydes. Il suffit de se souvenir des proportions et de suivre les recommandations du fabricant. Les proportions sont les suivantes: 2 parties de résine pour une partie de durcisseur (2: 1). L'auteur utilise des échelles pour déterminer plus précisément la quantité requise de chaque composant de la colle époxy.
Ensuite, ajoutez la couleur et mélangez soigneusement la résine.
Remplissez.
Cette préforme devra être coulée en deux fois, car ce n'est qu'après durcissement de la première coulée qu'il sera possible de retourner la préforme et de remplir l'époxy à l'arrière.
Bien sûr, il est possible d'appliquer diverses options pour teinter de différents côtés du produit, ou de le refuser complètement, car la résine est très transparente après solidification et cela peut également être une caractéristique particulière du produit. Mais néanmoins, avec l'ajout de couleurs vives, un bois plutôt banal, il devient encore beaucoup plus vivant et intéressant. Le champ d'expérimentation est donc ici infini.
Vient ensuite un tour.
Il est très rentable d'utiliser un pin riche en structure pour tourner de tels produits, car vous pouvez trouver des ébauches monolithiques assez grandes, ce qui est très apprécié en précision. Dans presque toutes les scieries, vous pouvez commander une barre de n'importe quelle section transversale, la dissoudre dans des pièces et les laisser se fissurer à une humidité acceptable. Après quoi le tout est versé et mis en œuvre. Ainsi, les matières premières peuvent être très cool à économiser. Bien sûr, il est conseillé de trouver un bon arbre sans champignon et autres défauts. Ce sera alors un excellent matériau de travail et de créativité. Malheureusement, dans la zone centrale de la Russie, cela pose de sérieux problèmes. L'échafaudage entier est de très mauvaise qualité, mais certains éléments peuvent toujours être battus, et vice versa, des défauts dans le bois peuvent être considérés comme des avantages, pour une sorte de zeste dans les produits. Encore une fois, vous pouvez supprimer tous ces défauts de la même manière et également verser de la résine, par exemple.
Maintenant, nous traitons la pièce avec de l'huile d'abrasin.
En conséquence, nous obtenons ceci:
Maintenant, nous allons faire une autre telle plaque.
La résine dans un tour est comme du mastic dans une menuiserie, mais c'est aussi un ornement. La seule chose, bien sûr, les produits à base d'époxy deviennent déjà purement décoratifs. C'est-à-dire que manger dans les mêmes tasses, assiettes, plats et autres choses avec l'utilisation de résine ne vaut plus la peine. Bien que, pour être honnête, je n'ai aucune idée de la façon dont cela pourrait être utilisé aux fins prévues. Je comprends que c'est du pur décor. Néanmoins, parfois les gens posent des questions à ce sujet et tout le monde doit l'expliquer.
Je tiens également à vous rappeler que lorsque vous travaillez avec de la résine, lors du tournage ou du broyage de ces produits, beaucoup de poussière est libérée, ce qui est assez léger. Il peut rester longtemps dans l'air, il est donc simplement nécessaire d'utiliser une protection respiratoire. Bien qu'il soit nécessaire de protéger la respiration en principe lors de tout travail avec du bois, il est conseillé de nettoyer toutes ces sciures et poussières, bien sûr, à chaque fois après le travail.
L'auteur n'a pas percé la première pièce profondément de l'intérieur, car, par habitude, il a fait un petit rebord sous le mandrin, ce qui, pour le bois tendre, pourrait entraîner la perte de la pièce lors du tournage. Par conséquent, à temps pour les germes du deuxième blanc, le maître a déjà utilisé la lunette. Et pas tant pour centrer la pièce que pour la presser contre la cartouche.
La forme du produit s'est avérée juste rentable et les roues en caoutchouc de la lunette n'ont pas permis à la pièce de voler de la cartouche, car il était nécessaire de fixer la pièce en pin très doucement, en raison de la même douceur de cette essence de bois.
Encore une fois, vous pouvez travailler avec le dossier beaucoup plus rapidement, en supprimant plus de matière en un seul passage. Bien sûr, après avoir démonté le reste, la surface extérieure de la pièce devra être légèrement poncée, car, de toute façon, les roues de celle-ci laissent une marque. Mais ce n'est pas le pire par rapport à ce qui est sans.Le flan peut simplement être perdu, ou le même rebord se fissurera.
Pendant l'alésage interne de la deuxième pièce, il était déjà possible, comme prévu, d'accéder à la coulée inférieure de résine, ce qui donnait bien sûr déjà au produit un aspect plus logique.
Aussi, poursuivant les expériences, l'auteur a déjà décidé de recouvrir le deuxième flan d'huile teintée, qui trahit également la structure du pin de manière encore plus expressive. La seule huile teintée, comme d'habitude, a immédiatement montré tous les petits bancs de broyage du produit. Ainsi, avec de tels revêtements, vous pouvez toujours vérifier la qualité de votre broyage.
Ces produits se sont en fait révélés par des restes de chantier.
Alors expérimentez vos amis et réussissez dans toutes vos entreprises.
Merci de votre attention. A très bientôt!
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