Bonjour à tous les amoureux fait maison. Dans cet article, je vais vous dire comment fabriquer une machine de forgeage à froid avec laquelle vous pouvez fabriquer divers éléments décoratifs à partir de tiges ou de barres métalliques, ils peuvent décorer votre parcelle personnelle.
Avant de lire l'article, je vous suggère de regarder une vidéo qui montre l'ensemble du processus d'assemblage de ce produit fait maison, ainsi que sa vérification sur une barre et un bus.
Pour fabriquer une machine de forgeage à froid, vous aurez besoin de:
* Angles métalliques 63 mm et 40 mm
* Numéro de roulement à billes 6310
* Stock de l'amortisseur avant d'une voiture de tourisme
* Roulement de pompe de voiture
* Machine à souder, électrodes
* Pinces sans clé
* Masque de soudage protecteur, guêtres
* Étau d'établi
* Règle, marqueur
* La bombe de peinture en aérosol
* Meuleuse d'angle et disque de coupe
* Lunettes de sécurité, écouteurs et gants
* Ruban de masquage
Première étape.
Tout d'abord, nous mesurons 70 mm à partir de la base de la tige de l'amortisseur, pour une plus grande précision, nous faisons le marquage avec du ruban de masquage.
Maintenant, nous prenons la meuleuse d'angle avec la roue de coupe installée et coupons la partie filetée de la tige, puis la partie nécessaire selon le marquage effectué précédemment. Lorsque vous travaillez avec la meuleuse d'angle, soyez prudent lorsque vous tenez l'outil dont vous avez besoin pour le tenir fermement, et n'oubliez pas d'utiliser des équipements de protection individuelle, tels que des écouteurs, des gants et des lunettes de sécurité.
Deuxième étape
Après avoir scié la tige, vous devez retirer le roulement de la pompe automobile.
Vous pouvez le faire de deux manières, sciez le corps de pompe avec une meuleuse d'angle, puis accédez-y complètement ou retirez-le dans la presse. Nous choisissons n'importe quelle méthode que vous aimez, si le cas n'est pas dommage, la première option fera l'affaire.
Troisième étape
Nous fixons un coin métallique de 63 mm dans un étau d'établi, puis à partir de celui-ci, à l'aide d'une meuleuse d'angle, nous scions deux pièces identiques de 150 mm de long chacune, ces détails seront la base de l'outil.
Je précise que la longueur est prise uniquement en raison de la taille de l'étau disponible, si vous utilisez ce luminaire sur un établi, puis au lieu d'un coin, vous pouvez utiliser une feuille de métal.
Maintenant, vous devez modifier légèrement les parties sciées des coins à l'aide d'une meuleuse d'angle, à la fin du traitement, la pièce devrait ressembler à ceci.
Les bords arrondis sont faits pour donner à l'instrument une belle apparence, ainsi que pour réduire le risque de blessure lors de son utilisation.Nous avons scié le 40e coin à l'aide d'une meuleuse d'angle, sa longueur devrait être de 250 mm, sur les bords, nous faisons le même arrondi qu'avec le coin précédent, et dans la conception elle-même, nous avons coupé un petit carré à la fin.
Cinquième étape
Les pièces de ce produit fait maison sont complètement prêtes, elles doivent être fixées les unes aux autres dans un certain ordre à l'aide d'une machine à souder.
Il convient également de noter que la présence d'un roulement de la pompe n'est pas un élément obligatoire; en l'absence, il est possible d'installer librement à sa place un morceau de tige d'amortisseur.
Nous procédons directement au soudage des pièces. Lorsque vous travaillez avec la machine à souder, soyez prudent, n'oubliez pas de porter un masque de soudage et des guêtres, afin de ne pas attraper les "lapins" et ne pas vous brûler.
Nous fixons d'abord les grands coins ensemble et les soudons ensemble.
À l'aide d'un marteau, nous enlevons le laitier formé à la place de la soudure.
Ensuite, nous soudons le roulement à la bague extérieure du roulement numéro 6310, fixée dans un étau.
Étape six
Maintenant, nous soudons la tige de l'amortisseur à la base à partir de deux coins.
Nous soudons une poignée au grand roulement à partir de la longueur restante de la tige, et pour une plus grande résistance, nous soudons de petites plaques métalliques de forme triangulaire.
La partie avec la poignée doit être soudée à la tige, qui est attachée à la base, pour cela, nous mettons des plaques d'une épaisseur de 1 mm pour l'écart, cela garantira une libre circulation sans coincement même après la peinture.
À l'aide d'une machine à souder, nous soudons la bague intérieure du roulement à la tige et utilisons des pinces à serrage rapide pour la fixer.
Après avoir saisi la pièce à plusieurs endroits par des points de soudure, nous soudons bien les pièces, puis nous retirons les plaques et vérifions la rotation du mécanisme mobile. Nous soudons un angle de 40 mm à la tige et à la bague intérieure du roulement, dans laquelle une découpe pour la tige vient d'être faite.
En fin de compte, il reste à nettoyer la brosse métallique et la peinture maison avec un aérosol avec de la peinture au marteau.
Septième étape.
Une fois la peinture sèche, l'outil peut être vérifié en action.
Serrez l'outil dans un étau.
Ensuite, nous installons une barre métallique d'un diamètre de 12 mm dans le guide, puis tournons la poignée de la pièce mobile, pendant laquelle la barre commence à se plier.
Une machine de forgeage à froid faite maison peut facilement faire face à une telle tâche, une tige de 5 mm d'épaisseur se prête également facilement au travail fait maison.
Avec l'aide d'une telle machine de forgeage à froid, vous pouvez fabriquer divers éléments décoratifs, pour cela, il suffit de faire preuve d'imagination et de trouver la bonne quantité de barres métalliques ou de barres.
C'est tout pour moi, merci à tous pour votre attention et bonne chance dans les produits faits maison.