Je présente à votre attention un couteau élégant de haute qualité en acier Damas que vous pouvez fabriquer fais-le toi-même. L'acier de Damas est appelé un tel acier, qui est hétérogène dans sa composition. Ceci est obtenu en forgeant lorsque différentes nuances d'acier sont mélangées. Et si un tel métal est ensuite plongé dans de l'acide, un motif unique se forme dessus, car chaque acier change de couleur différemment.
Dans cette instruction, nous verrons comment vous pouvez fabriquer vous-même de l'acier damassé. Ici, des technologies plus modernes seront utilisées. Nous obtiendrons Damas en démontant deux ou trois types d'acier. La poudre d'acier et les billes d'acier seront utilisées ici comme base. Grâce aux boules, nous obtenons un motif intéressant. En principe, le processus de forgeage n'est pas compliqué, mais nécessite un four de forgeron, une enclume, ainsi qu'une certaine expérience. Il est très dangereux de travailler avec du métal chaud, vous devez donc suivre toutes les règles de sécurité. Alors passons à la fabrication d'un couteau!
Matériaux et outils utilisés par l'auteur:
Liste des matériaux:
- tube en acier (de préférence en acier au carbone);
- billes d'acier;
- poudre d'acier;
- une petite tôle pour bouchons;
- bois pour doublures;
- tiges ou coussinets en laiton pour broches;
- huile d'imprégnation du bois;
- adhésif époxy.
Liste d'outils:
- four de forge, enclume et marteau;
- ponceuse à bande;
- acide pour le décapage de l'acier;
- broyeur;
- percer;
- machine à souder;
- pied à coulisse;
- huile pour durcir, ruban électrique et plus encore.
Le processus de fabrication d'un couteau:
Première étape. Nous formons un blanc
Tout d'abord, nous devons fabriquer une pièce à partir de billes, de poudre d'acier et d'un morceau de tuyau, à partir duquel la lame sera fabriquée plus tard. Pour ce faire, versez de la poudre et des billes dans un tuyau en acier. Vous devez remplir des lots, c'est-à-dire quelques balles, puis un peu de poudre, etc. Les balles doivent d'abord être bien lavées à l'eau savonneuse afin qu'elles ne présentent aucune trace d'huile. Vous pouvez également les rincer à l'acétone. Nous soudons le bas du tuyau à l'aide d'un rond d'acier.
Quant au métal du tuyau, il est souhaitable qu'il s'agisse également d'acier au carbone.
Eh bien, nous brassons l'autre extrémité et envoyons le tout au four. Vous devez vous réchauffer à une lueur jaune et avec cet échauffement, nous effectuons le forgeage. Nous avons du métal de différents côtés. Il est extrêmement important pour nous de mélanger tous les métaux ensemble.Vous devrez chauffer la pièce plus d'une fois, mais en forgeant ce n'est jamais facile. Après cela, nous obtenons un excellent métal pour le couteau.
Deuxième étape Vérification du métal
Lorsque, à votre avis, la pièce est prête, vous devez vérifier la qualité du métal. Nous prenons d'abord un broyeur et coupons les bords de la plaque. Le métal doit être uniforme, sans éviers ni autres défauts. Plus loin le long du contour, nous passons une ponceuse à bande. Nous avons la même apparence si nous avons bien mélangé le métal. Si tout va bien, vous pouvez passer à l'étape suivante - former un profil de couteau.
Troisième étape Profil de lame
L'auteur définit le profil de la lame en forgeant. D'abord, nous formons la pointe du couteau, eh bien, ensuite nous pouvons faire les biseaux sur la lame. Nous abordons la formation des biseaux de manière responsable, la lame doit être régulière, mais pas trop fine. Il n'est pas nécessaire de se précipiter dans cette affaire, nous travaillons avec un marteau des deux côtés.
À la fin, vous devrez séparer la lame de la poignée. Pour ce faire, nous travaillons avec la partie pointue du marteau. Si tout va bien, assurez-vous que votre lame est de niveau. Sur ce forgeage peut être achevé.
Quatrième étape Meulage de lame
Après avoir formé le profil principal, vous pouvez procéder au meulage. Il est plus facile de faire face à de telles tâches avec une ponceuse à bande. Nous rectifions soigneusement toute la lame, sur les deux plans et le long du contour. Ne pas affûter la lame à cette étape, son épaisseur ne doit pas être inférieure à 1 mm. Sinon, la lame pourrait se déformer ou se fissurer pendant le durcissement.
Cinquième étape Traitement thermique des métaux
Cette étape est peut-être la plus importante dans la fabrication d'un couteau de haute qualité. Grâce au traitement thermique, nous pouvons rendre le métal dont le couteau est rendu le plus dur possible. Le régime de température pour chaque nuance d'acier est individuel, mais si vous ne savez pas quel type d'acier vous pouvez suivre les règles de base. Par exemple, si un métal est chauffé à une température de trempe, un aimant permanent n'y est plus attiré. Mais cette méthode n'est pas précise. De plus, de nombreux artisans sont capables de déterminer la température souhaitée par couleur, dans la plupart des aciers, elle doit être jaune.
La première chose que l'auteur fait est de normaliser le métal après le forgeage. Pour ce faire, il doit être réchauffé et laissé refroidir progressivement. L'auteur place la lame dans un sac de charbon et l'envoie au four. De plus, la pièce peut déjà être durcie, pour cela, nous chauffons à nouveau la lame et la plongons dans l'huile. La procédure peut être répétée plusieurs fois, mais généralement une fois. Si après cela, la lame n'est pas prise avec une lime, l'acier est durci.
Cependant, il y a un écueil, si après la trempe, l'acier n'est pas libéré - il sera fragile. C'est-à-dire que nous devons rendre le métal un peu plus doux pour qu'il ressorte et ne se casse pas. Un four domestique suffit pour cela. Il doit être réchauffé à une température d'environ 200 ° C et le couteau chauffé pendant environ 1-1,5 heures, selon l'épaisseur du métal. Si les vacances ont réussi, la lame devrait prendre une couleur paille. Désormais, votre couteau peut résister à d'énormes charges de flexion ainsi qu'aux chocs.
Étape six Rectifier et percer des trous
Après le durcissement, il y aura un revêtement sur le métal qui doit être nettoyé. Nous mettons la machine à ruban pas trop large et effectuons le meulage. Si vous le souhaitez, la lame peut être aussi brillante qu'un miroir.
Nous devons également percer des trous pour les broches dans la poignée. Mais faire une telle procédure avec du métal durci est très difficile. À cet égard, nous prenons un brûleur à gaz et réchauffons la poignée. Laissez-le refroidir progressivement. Après cela, le métal sera percé avec des forets à métaux conventionnels. C'est tout, il ne reste plus qu'à faire un stylo. Enduisez la lame de ruban adhésif ou de ruban adhésif pour ne pas vous couper lors des travaux ultérieurs.
Septième étape. Préparez les coussinets
Les coussinets peuvent être faits de divers matériaux, ils peuvent être en plastique, textolite, os, cornes et bien plus encore.Dans notre cas, c'est le matériau le plus populaire et le plus recherché - le bois. Nous sélectionnons une planche dans une belle race de bois avec un beau motif et réalisons deux superpositions. Si vous le souhaitez, un autre matériau peut être collé sur les coussinets afin que la poignée soit combinée.
Étape huit. Gravure sur lame
Puisque notre acier est Damas, nous devons nous rappeler de souligner le dessin très apprécié. Pour ce faire, nous avons besoin d'un réactif qui réagit activement avec l'acier. Nous nettoyons la lame avec du papier de verre, la nettoyons avec de l'acétone, sinon la graisse ne permettra pas à l'acide de fonctionner. Eh bien, puis abaissez la lame en acide pendant un certain temps. Mais n'oubliez pas le couteau, car l'acier peut dissoudre complètement la lame. Nous sortons un couteau et lavés à l'eau avec de la soude, il neutralise l'acide. C'est tout, nous avons maintenant un motif fantaisie et unique sur l'acier.
Étape neuf. Ensemble couteau
Le couteau peut être assemblé, percer des trous pour les broches dans les superpositions et assembler la poignée sur de la colle époxy. Tirez bien la poignée avec des pinces pour que tout se colle qualitativement. L'auteur a utilisé des tubes en laiton avec des inserts en acier comme épingles. Lorsque la colle sèche, coupez l'excédent de bois et procédez au meulage. Nous effectuons des travaux difficiles sur une machine à bande, et il est également très pratique d'avoir une perceuse pour cela. Eh bien, un traitement plus fin peut être effectué manuellement à l'aide de papier de verre très fin.
Nous broyons bien le bois puis l'imprégnons d'huile pour le protéger de l'humidité. C'est tout, le couteau est prêt!
