Bonjour à tous, si vous êtes fan de la création de petits détails, ce fait maison rien que pour vous. Je vous présente une machine miniature simple, compacte, pratique et presque silencieuse. Avec lui, vous pouvez moudre, affûter quelque chose, etc. Et il y a aussi une meule de polissage, vous pouvez donc immédiatement polir vos produits pour qu'ils brillent.
Le moteur 775 bien connu est utilisé comme unité de puissance. De tels moteurs sont utilisés pour la fabrication de petites machines. La particularité du moteur est qu'il y a une hélice intégrée, qui vous permet de refroidir activement le moteur. Si vous achetez un tel moteur, choisissez l'option sur roulements. Les bagues s'usent beaucoup plus rapidement que les roulements, et l'efficacité de l'option de roulement sera plus élevée, car il y a moins de friction. Ces moteurs peuvent être commandés en Chine. Cependant, vous pouvez utiliser un autre moteur approprié.
La base est en bois, elle est facile, abordable et rapide. La machine est alimentée par une alimentation de 24 V à 5 A, mais en général, ces moteurs fonctionnent sur une tension de 12 à 24 V. Le potentiel maximum est révélé à 24 volts. Voyons plus en détail comment assembler une telle machine!
Matériaux et outils utilisés par l'auteur:
Liste des matériaux:
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- contreplaqué;
- connecteur 8 mm pour la mise en place de cercles;
- meule 75X20 mm;
- connecteur M10;
- roue de polissage;
- deux roulements 8 mm;
- une tige en acier de 8 mm d'épaisseur et 115 mm de long;
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- support pour le montage du moteur 775;
- vis autotaraudeuses;
- colle;
- (pour régler la vitesse);
- alimentation 24V / 5A.
Liste d'outils:
- fer à souder;
- perceuse / tournevis;
- pistolet à colle;
- clés, tournevis, etc.
Le processus de fabrication de la machine:
Première étape. Assemblage de l'axe de travail principal
Nous commençons par l'axe principal, sur lequel la roue de meulage et de polissage, ainsi que la poulie d'entraînement à courroie, seront fixées. En tant qu'axe, vous aurez besoin d'une tige en acier de 8 mm d'épaisseur. Tout d'abord, installez l'adaptateur, avec lequel nous fixons la meule. Puisque notre cercle est assez épais, l'adaptateur est une tige filetée, ainsi que des écrous et des rondelles. Nous fixons cette pièce en serrant les vis à tête hexagonale, de même toutes les autres pièces sont fixées.
Ensuite, installez le premier roulement, suivi d'une poulie.Nous mettons un roulement de plus et fixons l'adaptateur à l'extrémité pour fixer la meule de polissage. À propos, cet adaptateur peut être utilisé pour installer de petites meules de coupe à partir de la meuleuse.
Deuxième étape Réglez l'axe principal sur la base
Comme base, vous pouvez utiliser un morceau de contreplaqué ou un autre matériau similaire. Nous devons y fixer deux racks, sur lesquels nous monterons les roulements de l'axe principal de la machine. Ces supports peuvent être fabriqués à partir de morceaux de planches. Nous fixons tout avec des vis, il est conseillé de pré-appliquer de la colle à bois sur les joints, donc tout restera beaucoup mieux. N'oubliez pas de mettre une ceinture dessus avant de fixer l'essieu.
Troisième étape Installer le moteur
Pour fixer le moteur, nous avons besoin pour lui d'un support en "G". Ils viennent en plastique et en métal. Cette dernière option est plus fiable et durable. Nous déterminons l'emplacement d'installation et fixons le support avec des vis. L'auteur a mis des écrous sous les capuchons, en conséquence, un soutien supplémentaire sera obtenu sous le corps du moteur. C'est tout, maintenant nous fixons le moteur avec deux vis. Vous pouvez serrer la courroie, fixer la poulie d'entraînement à l'arbre du moteur. La poulie de tête de l'auteur est de plus petit diamètre que celle entraînée. Ceci est fait afin de réduire la vitesse et d'obtenir un couple élevé. Vous pouvez alimenter le moteur et vous assurer que tous les nœuds fonctionnent.
Quatrième étape Installer le contrôleur
L'auteur a utilisé un contrôleur 10A. Avec lui, nous pouvons ajuster en douceur la vitesse de notre machine. Cela sera utile lors du traitement de très petits articles. Nous installons le contrôleur sur la base, l'auteur a décidé de faire le bouton de contrôle de vitesse. Nous le dissolvons de la carte, puis nous le retirons à l'aide de fils, si nécessaire. L'auteur a lui-même fixé le régulateur à bord, en y faisant un siège spécial.
C’est tout. Il reste à souder les fils au moteur et à les visser aux contacts du contrôleur. Et enfin, soudez les fils à la prise pour connecter la source d'alimentation.
Cinquième étape Boucliers de protection
Installez des boucliers sur la machine. Cela protège le contrôleur et le moteur de l'eau ou de l'eau accidentelle. Les boucliers peuvent être découpés dans une mince tôle d'acier, par exemple, à partir d'une boîte de conserve. Nous les fixons avec des vis à la base.
Étape six Avion de travail
Pour plus de commodité, nous avons besoin d'un plan persistant sur lequel nous baserons la pièce. Il peut être découpé en contreplaqué et ainsi de suite. Nous fixons à l'aide de vis autotaraudeuses.
C'est tout, notre machine est complètement prête. Nous fournissons une alimentation 24V avec un courant de 5A. L'auteur a lancé la machine au maximum et a montré de quoi elle était capable. Lors du broyage d'étincelles métalliques, cela signifie que nous avons suffisamment de révolutions pour le traitement de l'acier. De plus, la machine a fait un excellent travail de polissage. Bien sûr, le moteur réduit légèrement la vitesse sous charge, mais en général sa puissance est tout à fait suffisante pour le fonctionnement. Tout cela grâce à une transmission par courroie abaissée. C'est tout, le projet est terminé, j'espère qu'il vous a plu. Bonne chance et inspiration créative, si vous voulez la répéter. N'oubliez pas de partager vos produits maison avec nous!
