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Couteau de haute qualité P6M5 (manche en écorce de bouleau)


Bonjour à tous, dans cette instruction, nous analyserons comment vous pouvez faire un bon couteau à partir de matériaux improvisés à l'aide d'un simple ensemble d'outils. L'acier que l'auteur a utilisé pour son couteau est le couteau rapide P6M5 bien connu. Habituellement, ce métal se trouve dans les scies. L'acier est bon en ce qu'il est parfaitement affûté, il continue de moudre longtemps et vous pouvez le moudre à l'état de la lame. Obtenir un tel métal pour vous ne devrait pas être un gros problème. Et pour que le métal ne rouille pas, vous pouvez recouvrir la lame d'une patine par gravure.

La plume de l'auteur est également intéressante et de grande qualité. Il est fait d'écorce de bouleau. Ce matériau est apprécié par de nombreux artisans. L'avantage d'une telle poignée est qu'elle est chaude, vos mains ne gèleront pas en hiver, en tenant un tel couteau dans votre main. Même l'écorce de bouleau n'a pas peur de l'humidité, l'auteur assure qu'elle n'a pas besoin d'être trempée avec quoi que ce soit. Même si le stylo absorbe l'eau, il ne se fissurera pas et rien ne lui arrivera en général. Eh bien, bien sûr, un tel stylo est léger et magnifique. L'auteur a fait son couteau sans forger, l'outil principal peut être considéré comme un broyeur et un broyeur. Donc, nous allons voir plus en détail comment fabriquer un tel couteau!

Matériaux et outils utilisés par l'auteur:

Liste des matériaux:
- acier P6M5;
- écorce de bouleau;
- un morceau de tube (ou plaque) en laiton;
- tige filetée;
- huile de bois ou vernis (facultatif).

Liste d'outils:
- machine à polir;
- rectifieuse;
- percer;
- broyeur;
- percer;
- rectifieuse orbitale;
- papier de verre;
- pinces;
- un dispositif pour affûter les couteaux;
- acide pour le décapage.

Le processus de fabrication d'un couteau:

Première étape. Couper le profil principal
Nous commençons à fabriquer un couteau avec un modèle. Il est conseillé de dessiner d'abord une lame sur du papier, puis de la découper. Si tout va bien avec votre imagination, vous pouvez dessiner une lame directement sur la pièce. Des designs de couteaux intéressants peuvent être téléchargés sur Pinterest et il ne reste plus qu'à imprimer le couteau sur l'imprimante.

Eh bien, vous pouvez maintenant commencer à couper. Ce métal est coupé sans problème avec une meuleuse. Mais ici, il est important de se rappeler que l'acier ne peut pas être surchauffé, sinon il risque de perdre ses propriétés. Nous le coupons lentement, refroidissant périodiquement le métal avec de l'eau. Lorsque tout est prêt, nous traitons la lame le long du contour sur le broyeur. Les zones à problèmes peuvent être traitées avec une meuleuse à l'aide d'une meule.

Deuxième étape Nous formons des biseaux
Vous pouvez maintenant former les biseaux sur la lame. De nombreux artisans utilisent une ponceuse à bande à ces fins. Mais l'auteur n'en a pas trouvé, le moyen de sortir de la situation était un broyeur avec un support spécial pour le couteau. Les biseaux se sont avérés être de grande qualité, il sera impossible de les distinguer de ceux qui se font sur un magnétophone. La largeur des biseaux est déterminée en fonction de l'épaisseur de la lame. Il est conseillé de faire des biseaux larges si le métal est épais, afin que le couteau coupe bien. Dans le processus, n'oubliez pas de refroidir la lame dans l'eau, il est important pour nous de ne pas surchauffer le métal.

À la fin, nous rectifions la lame manuellement avec du papier de verre. Nous éliminerons donc les rayures après traitement sur le broyeur et autres défauts. Papier de verre humide dans l'eau, donc il fonctionne beaucoup plus efficacement.




Troisième étape Garda
Nous faisons la garde comme d'habitude - en laiton. L'auteur n'a pas trouvé de plaque appropriée, il a utilisé un morceau de tuyau. Pour le transformer en assiette, coupez la pièce désirée et chauffez-la au rouge au gaz. Eh bien, l'auteur serre un morceau de métal dans un étau et il est de niveau. Nous avons coupé l'excédent et découpé le trou fendu pour la tige du couteau. L'auteur résout ce problème avec une perceuse et un petit disque. Nous formons le profil final et broyons la plaque sur du papier de verre.








Quatrième étape Gravure sur lame
L'acier sélectionné rouille, surtout s'il n'est pas correctement surveillé. Pour résoudre ce problème, l'auteur a recouvert la lame d'une patine. Ce revêtement ne permettra pas à l'acier de rouiller et la lame aura un aspect sombre intéressant.

Quand tout est fini, nous sortons la lame de mon acide sous l'eau courante. De plus, l'auteur a décidé d'effectuer un polissage léger sur une machine à polir.






Cinquième étape Nous optons pour l'écorce de bouleau
L'auteur a décidé de fabriquer un stylo en écorce de bouleau, après quoi nous sommes partis pour la forêt. Il est important pour nous de choisir le bon jeune bouleau à ces fins. Si vous retirez l'écorce soigneusement et correctement, le bouleau n'en souffrira pas. Si vous n'êtes pas confiant dans vos capacités, vous pouvez prendre un var de jardin avec vous puis recouvrir le lieu de coupe, le bouleau continuera à vivre et une nouvelle écorce poussera à cet endroit. Coupez la partie souhaitée et nettoyez. L'auteur s'est immédiatement coupé des morceaux de la bonne taille.





Étape six Récupérez le stylo
Tout d'abord, nous coupons beaucoup de morceaux carrés, dont nous assemblerons un stylo. Nous nettoyons bien chaque pièce avec un couteau pour que tous les fourrés adhèrent bien les uns aux autres. Eh bien, nous collectons ensuite le bloc des ébauches sur un boulon ou une tige filetée. Serrez bien le bloc entier avec un écrou, en utilisant de grandes rondelles des deux côtés.

Maintenant, il nous faut de l'eau bouillante, y plonger toute la structure et cuire. L'auteur n'a utilisé que de l'eau sans additifs. En cours de cuisson, toutes les pièces sont collées ensemble à l'aide de résines qui se trouvent dans le bouleau. Il ne reste alors plus qu'à sortir et sécher la pièce.



















C'est tout, le stylo peut être assemblé. À l'avant, l'auteur a fait un trou fendu sous la tige. Une tige filetée passera à travers le reste de la poignée. La poignée sans colle est fixée, juste en revanche, l'écrou est serré. Cela permettra de remplacer rapidement la poignée en cas de détérioration. Serrez bien l'écrou et procédez au meulage. Ensuite, l'auteur a utilisé une ponceuse orbitale. Une ponceuse à bande portative et d'autres outils conviennent également. Faute de cela, il est possible de travailler avec des fichiers et du papier de verre.
À la fin, manipulez soigneusement la poignée avec du papier de verre.

Quant à l'imprégnation, leur auteur ne l'utilise pas du tout. À son avis, ce stylo n'a pas peur de l'humidité de toute façon. Mais pour la beauté et la protection contre l'humidité, le stylo peut être enduit d'huile ou de vernis, il deviendra donc encore plus fort et plus beau.

Septième étape. Affûtage et test






À la fin, l'auteur affûte le couteau à l'aide d'un appareil de meulage spécial. Cette machine vous permet d'aiguiser le couteau selon un angle clairement défini. Après l'affûtage, le couteau peut être testé.L'auteur s'est avéré très tranchant, le couteau coupe facilement le papier jusqu'à la canopée.

C'est tout, le projet est terminé. Bonne chance et inspiration créative, si vous décidez de la répéter. N'oubliez pas de partager vos idées et fait maison avec nous.
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2 commentaire
L'auteur
il y a un crochet à l'extrémité de la tige filetée et un trou dans la tige. Vidéo de mauvaise qualité, difficile à voir. Autres questions à l'auteur sur YouTube ...



Quelques questions. Comment est fixée la "tige filetée" et quelle est l'épaisseur de la lame au niveau de la pioche après meulage?
Je vais vous expliquer, j'ai essayé de faire un couteau à partir d'une toile, un bon ne marche pas, au mieux c'est une botte. Si vous polissez les coques "aussi propres", alors l'épaisseur est de l'ordre de 1,5 mm, il n'était pas possible de souder au corps du tout, soudure maintenue jusqu'à la première goutte de établi. L'affaire s'est terminée par des doublures rivetées à travers des trous brûlés par les autogènes. Mon avis est préférable d'essayer de détendre le roulement

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