Dans cet article, Johnny Brooke, sur la chaîne Crafted Workshop, nous proposera une description du processus de fabrication des horloges murales en bois à faces vivantes. Il s'agit d'un projet d'une journée assez simple, mais il s'avère une très belle solution de conception.
Matériaux Les tailles peuvent être modifiées selon votre envie.
- Dalle de bois, de préférence dure
- Anneaux en laiton de 14 "de diamètre
- Mécanisme avec les mains
- Huile d'imprégnation du bois. Ou vernis polyuréthane
- Peinture en aérosol
- Oeillet pour accrocher.
Des outils utilisé par l'auteur.
- Scie à onglet
- Scie à ruban
- Raboteuse
- Reysmus
- Ponceuse à bande
- Ponceuse orbitale
- Perceuse, foreuse Forstner
- Boussole.
Processus de fabrication.
Donc, si vous avez des échantillons de bois dur qui traînent, ils seront très utiles.
L'auteur prépare un tel blanc.
Avant d'inventer son projet de montre, l'auteur a effectué une recherche approfondie, en regardant des images sur Pinterest, dans l'espoir de trouver une solution inattendue. Et c'est ainsi - la bague en bois du cadran de la montre doit être encadrée par une bague en métal qui donne à la montre un look soigné et moderne.
Tout d'abord, Johnny a été intrigué par la recherche d'anneaux appropriés et a finalement trouvé une solution merveilleuse - un anneau de 14 pouces à partir d'un ensemble de macramé dans un magasin de couture. Il s'est avéré être très bon marché et l'auteur a immédiatement acheté un tas de ces bagues.
Pour se rendre au travail, l'artisan tout d'abord, sur une dalle (scie à bois), a tracé les frontières des heures futures avec un crayon blanc, et a également marqué les lignes avec un excès de bois.
Coupe inutile à l'aide d'une scie à ruban.
Ensuite, il a traité un côté de la dalle avec une raboteuse, l'aplanissant comme il se doit. La coupe de bois était trop large pour le menuisier. Cependant, le maître n'était pas du tout contrarié, car il y voyait une bonne occasion de pratiquer manuellement.
À la fin du traitement initial, Johnny passe la dalle à travers l'épaississeur.
Après que le bois a acquis une surface parfaitement plane, l'auteur dessine à nouveau un cercle le long du bord intérieur de l'anneau.
Ensuite, il coupe tout le bois en excès avec une scie à ruban, donnant à l'arbre une forme de disque.À ce stade, l'auteur doit être extrêmement prudent afin que, le plus près possible de la ligne marquée, ne coupe pas l'excès. Cependant, peu importe à quel point vous essayez de dessiner un cercle avec une lame, les irrégularités et les crochets le long du bord de la scie sont inévitables. Sachant cela, l'artisan laisse intentionnellement un léger excès de matière sur les bords.
Ensuite, pour traiter ces bords d'une manière plus subtile - à l'aide d'une ponceuse à bande. Johnny utilise une ceinture à grain 120 afin de ne pas en faire trop en s'adaptant à la forme souhaitée.
La ceinture, s'approchant lentement de la ligne prévue, dissimule étonnamment facilement toutes les irrégularités de surface. En conséquence, tous les travaux de meulage de la pièce ont pris 15 minutes.
Puis le maître tira doucement les anneaux de fer sur le cercle fini, les frappant légèrement les uns aux autres avec un marteau. Ils "s'asseyaient" idéalement sur la forme, et si étroitement que l'on pouvait se passer complètement de substances collantes. Mais l'auteur a néanmoins ajouté plusieurs gouttes de colle CA à plusieurs endroits pour plus de fiabilité.
Il a ensuite poli la dalle avec le 180e émeri à l'aide d'une ponceuse orbitale. Et c'est le coulis final.
Après le polissage, l'auteur applique plusieurs couches de polish polyuréthane pour le bois, ce qui montre délicieusement la structure du bois. Poignées des deux côtés. Ce moment suffit à lui seul pour attirer l'attention visuelle.
Lorsque le revêtement de finition a finalement été absorbé et que le surplus a été retiré, le capitaine a procédé au montage de l'horlogerie. Tout d'abord, il fallait trouver le centre de la pièce. Et le trouver semblait une occupation plutôt délicate. L'auteur a dû d'abord examiner plusieurs techniques démontrées sur Internet, il a donc choisi l'option qui lui convenait. Il a trouvé le centre avec une boussole.
Après cela, il se déplace vers la perceuse et perce un trou au centre de l'horloge à travers lequel le mécanisme d'horloge sera enfilé.
Maintenant, il devra nettoyer la zone située à l'arrière de la montre, la cavité afin d'intégrer le mouvement d'horlogerie. En le plaçant dans cette cavité, le maître poursuit deux objectifs à la fois: le premier, un mécanisme encastré n'empêche pas la montre de s'appuyer parfaitement contre le mur; deuxièmement, cette position du mécanisme laisse un certain espace pour l'axe du mécanisme à l'avant de la dalle.
Pour créer une telle niche, l'auteur utilise une perceuse Forstner de 1,1 \ 4 pouces sur une perceuse. Il n'a pas besoin de beaucoup de précision, car l'arrière du panneau sera caché.
Une fois la niche percée, l'auteur la nettoie au burin.
Vient ensuite le contrôle du test: Johnny vérifie la précision avec laquelle le mécanisme s'insère dans la rainure réalisée pour lui et la fluidité des flèches. Tous les éléments structurels "s'assoient" parfaitement.
En conclusion, l'auteur traite les aiguilles de la montre avec une peinture en aérosol d'une nuance de menthe, leur donnant ainsi un aspect frais et un contraste avec le ton sombre du noyer.
Une fois la peinture sèche, le maître recueille habilement tout le mécanisme et l'horloge s'en va!
Monte un oeillet pour accrocher la montre à une paire de vis.
Ce sont les montres que Johnny a obtenues.
Merci à l'auteur pour un projet original et insolite!
De bonnes idées à tous!