Dans cet article, John, l'auteur de la chaîne YouTube "John Heisz - I Build It", vous expliquera comment il a fabriqué le support pour les disques de meulage.
Vous avez un disque de meulage déchiré devant vous, et le maître a tout un tas des mêmes disques défectueux achetés dans un magasin de matériaux de construction. Comme vous pouvez le voir, c'est un phénomène assez courant. C'est pourquoi l'auteur de cet article ne recommande pas de tels disques. Vous pouvez renvoyer les produits de construction défectueux au magasin, mais cela s'avère souvent plus cher, compte tenu de la dépréciation morale, par exemple, lors de l'achat en ligne. L'auteur a pris une autre décision: fabriquer un support de disques de broyage fait maison.
Ce luminaire primitif utilise uniquement des disques de taille similaire, mais des disques de six pouces peuvent être utilisés comme bonus supplémentaire (et, par conséquent, un autre avantage de cet outil).
Matériaux
- Feuilles de contreplaqué
- Une petite barre 2X2 pouces
- Disques de meulage défectueux
- Peinture en aérosol
- Boulon M6, écrou, rondelle
- Écrou de meuble
- Résine époxy à deux composants.
Des outils utilisé par l'auteur.
- Scies à ruban et circulaires
- Scie à onglet
- Affûteuse combinée avec une ponceuse à bande
- Ponceuse orbitale.
Processus de fabrication.
Tout d'abord, à partir du contreplaqué d'un demi-pouce, l'auteur coupe une garniture en forme de disque, mais avec des bords arrondis.
Marque la pièce sous la forme d'un disque, la coupe sur une scie à ruban.
John perce ensuite un trou de boulon au milieu de l'ébauche de contreplaqué. Il doit également fraiser afin que la tête du boulon ne dépasse pas de la surface.
La tâche suivante consiste à appuyer le disque de meulage sur les bords du contreplaqué afin qu'il soit fermement fixé sur le futur outil de meulage. Pour ce faire, le maître découpe une autre pièce dans du contreplaqué et perce à nouveau un trou au centre.
Voilà comment ils vont se passer.
Il découpe la poignée de l'outil dans un bloc de bois de 2X2 pouces.Sur la scie à onglet il coupe en longueur.
Maintenant, John doit faire une cavité dans le stylo pour le pressage, dont la tâche principale est de se presser fermement sur la structure, en tenant du papier de verre entre eux. Pour cela, l'auteur utilise une perceuse et une perceuse Forstner de 1 3/8 de pouce. Il perce au milieu de l'épaisseur de la poignée, qui est un peu plus d'un demi-pouce.
De plus, le capitaine fait de telles incisions à un angle de 45 degrés, ce qui donnera accès à la poignée et permettra à John de la tourner avec ses doigts. Ensuite, l'excédent de bois restant est coupé, y compris ceux entre les deux fentes, tandis que la scie est toujours réglée à un angle de 45 degrés. Il décolle immédiatement les coins de la pièce.
Puis il revient à la scie circulaire et construit un bloc de pression rapide et rugueux pour découper les rainures de chaque côté de la poignée. Cette solution contribuera à améliorer l'adhérence / l'adhérence.
L'étape suivante, l'auteur pétrit un peu d'époxy pour coller le boulon. Il verse la solution finie dans la cavité autour du boulon. Tout cela est fait de sorte que lorsque la pression est appliquée sur le bloc de meulage, le boulon ne ressemble pas à un certain renflement, mais est encastré à l'intérieur du panneau.
Puis pendant un moment, il recouvre l'époxy avec un morceau de ruban d'emballage, ce qui devrait l'empêcher de se répandre.
Avec les restes de résine, il colle la poignée, l'attirant temporairement avec un écrou.
Et puis, sur les côtés, ajuste les blocs restrictifs qui fixent la poignée.
Pendant que l'époxy est debout, le maître marque le futur "agneau". À l'aide d'une mini-boussole, il marque les limites du cercle sur un morceau de contreplaqué d'un demi-pouce. Vous pouvez maintenant percer un trou de 5/16 pouces.
Il serre ensuite le produit semi-fini dans un étau en bois pour enfoncer l'écrou du meuble. Après cela, l'auteur le découpe sur une scie à ruban.
Ensuite, il lisse les bosses et tond les coins un peu sur le cercle résultant.
À l'aide de peintures et de vernis en aérosol, l'auteur peint son produit en bleu, et l'agneau et la base de l'appareil en argent. Il est préférable d'appliquer plusieurs couches. Le dernier à appliquer du vernis.
L'unité de broyage est prête!
Si le lecteur souhaite réaliser quelque chose de similaire pour son atelier, il peut se référer aux dessins sur son site Internet. Lien ici.
Merci John pour l'intéressant luminaire!
De la bonne humeur et des outils!