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Comment faire un nettoyeur de déchets pour un atelier de menuiserie


Bonjour à tous mes chers amis! Dans l'article d'aujourd'hui, je voudrais considérer une idée très intéressante fait maison. À savoir, cet article décrira en détail comment fabriquer un aspirateur de menuiserie. Pourquoi la menuiserie demandez-vous? Parce que son corps sera en contreplaqué, et cet aspirateur lui-même est mieux utilisé pour les besoins de menuiserie. Par exemple, pour nettoyer votre lieu de travail après le travail, à partir de déchets tels que la sciure et de petits éclats. Il convient également d'ajouter que ce produit fait maison sera en fait composé de déchets, vous pouvez certainement trouver tous les matériaux parmi vous parmi les vieilles choses et les restes oubliés de toute réparation. En général, le produit fait maison est très intéressant, alors ne tirons pas avec une longue introduction, c'est parti!

Pour ce produit fait maison, nous avons besoin de:
- Une feuille de contreplaqué mince ou celle que vous avez (une feuille de 1 * 1m suffira)
- Ventilateurs d'ordinateur utilisés pour refroidir un processeur 8pcs
- Maille
- interrupteur
- fil
- Queue (ordinaire pour une pelle de jardin)
- Clous de meubles
- Petites vis
- Vernis, imprégnation du bois ou juste de la peinture (quelque chose pour rendre le produit en bois enterré le plus longtemps possible)
- L'alimentation d'un courant continu sur 12V et pas moins de 1A.

Parmi les outils dont nous aurons également besoin:
- Colle chaude
- Fer à souder et soudure
- ruban électrique
- Scie sauteuse électrique ou manuel ordinaire
- Tournevis et perceuse avec le jeu de perceuses nécessaire
- le marteau
- Double ruban adhésif
- ciseaux

Pour commencer, quatre rectangles doivent être découpés dans une feuille de contreplaqué, dont la taille doit être telle que lorsqu'ils sont connectés en un rectangle volumétrique, huit refroidisseurs d'ordinateur d'affilée peuvent s'insérer et ne pas traîner. Pour couper toutes les pièces de contreplaqué, je recommande fortement l'utilisation d'une scie sauteuse car, en l'utilisant, elle se révélera aussi rapidement et précisément que possible. Mais si vous n'en avez pas, vous pouvez vous en tirer avec une scie sauteuse manuelle ordinaire, mais, par exemple, avec une scie à métaux pour le métal. Connectez les rectangles coupés, comme indiqué sur la photo ci-dessous. Nous relierons les éléments avec des clous de meubles et un marteau.




Ensuite, pour la prochaine étape, nous devrions prendre des ventilateurs d'ordinateur, qui sont utilisés pour refroidir le processeur de l'ordinateur à raison de 8 pièces.Et puis nous installons les ventilateurs dans une rangée afin qu'ils soufflent tous dans la même direction. Ensuite, pour qu'ils s'assoient à leur place et ne se déplacent pas à l'intérieur de la structure, ils doivent être fixés; pour cela, nous découpons des rectangles de contreplaqué aussi longs qu'un éventail et d'environ un centimètre de large. Collez les rectangles coupés à l'aide d'adhésif thermofusible aux endroits indiqués sur la photo afin que les ventilateurs soient ainsi serrés et étroitement en contact les uns avec les autres.






L'étape suivante consiste à créer un «filet» qui filtrera le flux d'air généré par les ventilateurs et séparera les déchets qui y sont arrivés. Pour ce faire, nous avons d'abord besoin d'un maillage. La maille peut être soit en aluminium du tamis, soit en vieux tulle, la taille des trous dans la maille devrait satisfaire vos besoins, c'est-à-dire, selon ce que vous allez utiliser ce produit fait maison, ou plutôt quel genre de déchets vous allez le nettoyer. Après avoir décidé et choisi le maillage optimal, vous devez faire un élément sur lequel il sera monté. Pour ce faire, nous avons découpé quatre rectangles en contreplaqué, qui, à leur tour, sont reliés les uns aux autres avec un marteau et des clous de meubles dans un certain carré. La taille de ce carré doit être telle qu'il puisse s'adapter à l'intérieur de la pièce avec des ventilateurs. Le carré résultant autour du périmètre doit être collé avec du ruban adhésif double, sur lequel nous collons la maille.






Dans le rectangle supérieur couvrant la partie principale avec des ventilateurs, des trous doivent être pratiqués au montant de 8 pièces., Pour la pose des fils des ventilateurs à travers eux. Nous mettons les fils dans les trous que nous venons de faire et fixons enfin le dernier rectangle avec des clous de meubles et un marteau.




Après cela, nous devrions faire une sorte de «manchon» ou adaptateur avec lequel l'extrémité d'aspiration de l'aspirateur sera connectée à la pièce avec des ventilateurs. Pour ce faire, nous découpons quatre rectangles dans la même feuille de contreplaqué, dont la longueur, lorsqu'ils sont reliés les uns aux autres, serait égale à la largeur externe de la pièce avec les ventilateurs, et la largeur est d'environ 10 cm. Cela est nécessaire pour que les deux parties de l'aspirateur s'emboîtent étroitement et ne traînent pas.




Ensuite, nous avons découpé un carré de contreplaqué, à l'aide duquel il serait possible de fermer l'un des côtés de la pièce qui vient d'être réalisée. Dans un carré de contreplaqué coupé, un trou doit être fait qui est décalé sur l'un des côtés. Le trou servira d'entrée aux ordures aspirées, il était nécessaire de le déplacer pour que, en tenant l'aspirateur avec le trou vers le haut, les ordures s'accumulent par le bas et ne retombent pas, c'est-à-dire que cette partie servirait également de conteneur pour les ordures à collecter.



Ensuite, nous collectons le «nez» de l'aspirateur lui-même, pour cela, nous coupons quatre rectangles d'une telle longueur dont vous avez besoin pour une utilisation confortable de cet aspirateur, et la largeur doit être égale à la largeur du trou carré fait un peu plus tôt. Les rectangles nouvellement coupés en contreplaqué doivent être combinés en un seul élément, comme indiqué sur la photo ci-dessous. Reliez les rectangles les uns aux autres, comme le reste des éléments, à l'aide de petits clous à meubles et d'un marteau. Ensuite, à l'endroit indiqué sur la photo, nous collons l'élément juste fait («nez»), cette fois nous allons connecter les éléments entre eux à l'aide d'une colle chaude très chaude.






Ensuite, nous devons faire une «buse» pour l'aspirateur. Pour le faire, nous devons découper deux triangles isocèles identiques et deux rectangles identiques, exactement au centre dans l'un des rectangles, nous devons couper un trou carré d'une taille telle qu'un "nez" nouvellement créé puisse y être inséré. Nous connectons les éléments nouvellement coupés à l'aide d'un adhésif thermofusible.Ensuite, nous connectons les deux pièces ensemble de sorte que le "nez" de l'aspirateur se trouve dans la partie supérieure et que la buse regarde vers le bas. Nous connectons ces pièces avec un adhésif thermofusible.





Nous connectons les deux parties de l'aspirateur et continuons l'assemblage lui-même. Pour l'esthétique, vous devez masquer les fils afin qu'ils ne soient pas visibles. Pour ce faire, vous pouvez utiliser une rainure de câble ordinaire dans laquelle vous devrez faire le nombre requis de trous traversants afin d'insérer des fils à travers eux et de les y placer avec précaution. L'auteur de la maison ne l'a pas trouvé et a donc simplement décidé de le fabriquer en contreplaqué. Voir les photos étape par étape ci-dessous, tout est facile et simple, vous pouvez le faire sans commentaires. Nous connectons tous les fans, sans oublier d'ajouter un interrupteur au circuit.






À la fin, nous ferons une poignée à partir de la poignée, la même que sur la photo ci-dessous. Et afin de protéger les ventilateurs du côté où l'air sort, nous ajoutons un couvercle avec un trou rond au centre. Et nous traiterons également le produit fait maison avec un composé protecteur afin qu'il puisse être conservé le plus longtemps possible.







Tout est prêt! Reste à brancher l'alimentation et à vérifier les performances du produit fait maison. En conséquence, nous avons obtenu un produit fait maison qui peut vous aider à nettoyer votre atelier.



Voici une vidéo de l'auteur avec un assemblage détaillé et des tests de ce produit fait maison:

Eh bien, merci à tous pour votre attention et bonne chance dans vos futurs projets, amis!
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2 commentaire
1. Je me demande si l'auteur a comparé la pression lors de l'installation du troisième ventilateur et des ventilateurs suivants par rapport à deux.
2. Lors de l'installation des ventilateurs, même les exigences les plus élémentaires n'ont pas été utilisées: il n'y a pas de redresseurs de débit entre les étages d'aspiration.
J'ai aimé l'idée, quelque part où Carlson des serveurs traînait, ils ont un flux brutal! Un filet de collants, une pipe en tuyau de miel et une poignée de meuble, soit dit en passant, l'étui peut être fait d'une bouteille en plastique, ils sont bien assis avec un sèche-cheveux.

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