Les planches factices avec des pas de 0,1 pouce sont restées inchangées depuis de nombreuses décennies. Pendant ce temps, dans la technique démontée par les maîtres en pièces, les composants de sortie se trouvent de moins en moins, et SMD - plus souvent. En les utilisant dans un nouveau design, vous devez faire une carte de circuit imprimé, car la planche à pain n'est pas adaptée à cela. Ou peut-il être adapté d'une manière ou d'une autre? L'auteur d'Instructables sous le surnom osgeld dit: autant que possible! Ne croyez pas? Continuez à lire.
Pour le prouver, il a assemblé sur une telle carte une conception composée de composants SMD presque complètement. Les exceptions sont la minuterie 555 et le condensateur en céramique dans l'horloge. L'ensemble sera un appareil composé du générateur précité, un compteur binaire à quatre chiffres, dont l'état des sorties est indiqué par des LED. Si vous connaissez les bases du système numérique binaire, vous savez déjà que chaque LED suivante de ce circuit clignote deux fois moins que la précédente. Peut-être avez-vous même construit une conception similaire sur des composants conventionnels.
Tout est prêt pour l'assemblage.
Commençons par les composants de sortie. Êtes-vous habitué à les placer sur la planche à pain du côté opposé aux conducteurs, en passant les conclusions à travers les trous? Et osgeld ne l'a pas fait. C'est très gênant lorsque les composants de sortie sont situés d'un côté de la carte et SMD de l'autre. Vous pouvez donc confondre le sens du dénombrement des conclusions. Par conséquent, il a décidé de souder les composants de sortie du côté des conducteurs, sans faire passer les fils dans les trous, mais les avoir moulés comme indiqué sur la photo.
Ceci est également pratique car l'ensemble ne doit pas être constamment retourné pendant l'assemblage, et il n'y aura rien sur sa face arrière (qui était avant) ... rien. Ni pièces, ni même conducteurs, si la carte est unilatérale. Il prendra également moins d'espace en épaisseur. Après avoir recouvert l'un des cercles de cuivre avec du flux, il l'a ensuite étamé, a appliqué le microcircuit avec un fil, chauffé la soudure, correctement orienté le microcircuit, puis, en le fixant, a retiré le fer à souder. Maintenant qu'elle est immobile, il est facile de souder le reste de ses conclusions sans la tenir.
Le condensateur en céramique est très facile à souder.
Le composant suivant est un condensateur électrolytique. Il est déjà là dans la version SMD. En l'attachant à la carte, osgeld a découvert qu'il pourrait y avoir un troisième cercle entre ses bornes, qui après la soudure touchera les deux bornes et court-circuitera la pièce. Il a suivi et orienté le condensateur de manière à exclure cette situation. Et puis il a disparu.
Il a fait cette opération comme suit. J'ai obtenu un plot de contact et j'ai légèrement «saisi» l'un des condensateurs qui y mène avec de la soudure. La sortie opposée a été soudée à un autre site, puis retournée au premier et finalement soudée.
Les résistances CMS, les condensateurs céramiques, les diodes sont très pratiques pour le soudage sur une planche à pain. Leur osgeld place simplement une pince à épiler entre deux plaquettes et soudures. Les composants de taille 603 sont trop courts, mais vous pouvez les fabriquer et les souder, 1206 sont presque parfaits, 805 est généralement préférable de ne pas y penser! Si les conclusions de la composante sont larges, elles peuvent prendre deux voire trois sites à la fois.
Il montre un condensateur électrolytique et deux résistances déjà soudées dans la carte. Un cavalier de soudure est fait entre les résistances - un fil y sera soudé.
Nous passons au plus intéressant - un microcircuit à sorties planes (dans cette conception, il s'agit d'un compteur 74F161). Ici, leur pas est déjà de 0,05 pouce, soit la moitié du pas des plots de contact sur la carte. Que faire Pour fabriquer ou acheter un adaptateur? Souder des fils courts à la puce? La solution inventée par osgeld est plus simple et plus élégante. Avec un couteau de bureau, il a coupé chacun des sites du tableau en deux parties.
Après cela, je leur ai soudé un microcircuit. La beauté, comme si c'était à l'origine! Cette méthode n'est pas adaptée aux prototypes avec métallisation à l'intérieur des trous, elle devra être percée.
Viennent ensuite les LED SMD. À osgeld, ils se sont retrouvés dans des bâtiments à quatre broches. Deux sorties d'une part, et deux autres en double (comme les boutons d'horloge) de l'autre. Ils coïncidaient très précisément avec les cercles de contact sur la carte et le maître les soudait facilement.
En ajoutant des résistances pour limiter le courant à travers les LED, il a connecté les composants avec des fils selon le schéma.
Oui, au fait, parlons des fils. Les fils unipolaires, selon osgeld, sont bons à prendre à partir d'une paire torsadée. Toronnés, avec une meilleure isolation - des câbles ATA, ils sont également IDE. Les microcircuits avec un très petit pas de plomb devront être isolés des plots, puis connecter leurs fils aux fils des autres composants avec un mince fil de bobinage en isolation vernis.
Pendant ce temps, l'assistant montre déjà comment fonctionne le circuit fini.
Et si vous suivez ces conseils et faites tout correctement et avec précision, alors le vôtre fait maison sur des planches à pain avec des composants SMD fonctionnera bien.
Le seul inconvénient de cette astuce est qu'elle ne convient pas aux planches à pain d'un autre type populaire - la planche à pain. Afin d'utiliser également des composants SMD sur eux, vous devrez recourir à des conclusions de soudure ou à l'aide d'adaptateurs, comme auparavant.