Cet article sera utile à tous les artisans qui aiment se faire des outils.
Dans ce document, John, l'auteur de la chaîne YouTube "John Heisz - I Build It", parle de la fabrication du prochain outil - un corset, qui, bien que peu utilisé en menuiserie, mais néanmoins tout simplement nécessaire. De plus, il parlera d'un moyen très fiable de fixer les manches d'outils.
Matériaux
- Bois dur
- Ancienne lame diamant pour béton
- Résine époxy bi-composant
- Papier de verre
- Imprégnation du bois
- Fil de cuivre épais.
Des outils utilisé par l'auteur.
- Meuleuse, meules de coupe et de meulage
- Scie circulaire
- brûleur à gaz
- Ponceuse à bande
- Burins
- pinces
- Pinces.
Processus de fabrication.
La fabrication d'une orthèse est assez simple à partir d'un vieux disque de diamant inutile pour le béton, ce que le maître nous démontre.
Dans ses propres mots, il esquisse la forme de la future orthèse de mémoire, rappelant la forme de ces produits sur une photo sur Internet, tout en essayant de s'adapter autant que possible à la taille du disque.
Et il commence à marquer à partir du bord avant du couteau, sa pointe, qui sera d'environ 5 pouces de long. Pour un petit support, c'est beaucoup.
Ensuite, John coupe un petit morceau d'acier avec un disque de coupe pour voir s'il peut être trempé. C'est un acier de bonne qualité et il donnera une bonne descente. L'auteur a eu des problèmes avec le premier disque de coupe: il s'est coincé dans la coupe et a surchauffé le métal. John l'a remplacé par un autre, plus récent, et celui-là a fonctionné beaucoup mieux. Le fait est que l'acier de la plupart de ces disques est déjà durci, et il serait très difficile, si possible, de couper avec un tel outil. Bien sûr, ce n'est pas un problème pour un coupeur plasma! Cependant, dans ce cas, le meulage prendra beaucoup de temps sous une forme donnée.
Le maître utilise ici un moulin ordinaire, bien qu'il y en ait également un rechargeable dans son arsenal. Le fait est qu'une machine sans fil est bonne dans les cas où vous devez effectuer une coupe rapide ou dans de tels travaux où vous n'avez pas besoin de faire beaucoup d'efforts. Sinon, il est préférable de recourir à un outil filaire conventionnel. Les disques durent plus longtemps et coupent plus vite à des vitesses plus élevées.
Après avoir découpé la partie principale, un petit raffinement des endroits difficiles avec une meule. Pour ce genre de travail, il est préférable d'avoir une meuleuse de rechange avec un disque de meulage classique afin de passer rapidement de l'un à l'autre.
Il a marqué la future lame et fixé la pièce avec une pince.
Lorsque la forme de base est découpée, l'auteur marque et rectifie grossièrement le biseau de l'arête de coupe.
Puis il coupe à angle droit, et fait des coupes sur les bords des futurs stylos, dont le but sera annoncé un peu plus tard.
Initialement, l'auteur avait l'intention de faire tout le travail sur l'affûtage de la lame à l'aide d'une meule manuelle. Mais, comme il avait une ponceuse à bande dans son arsenal, le capitaine n'a pas refusé ses services.
Voici une machine Roger faite maison avec un ruban 2X72 pouces. Tous les plans nécessaires à son montage sont disponibles à ce sujet.
Pour guider la lame à angle droit et l'observer, John a fixé un morceau de la planche à la machine.
La prochaine étape n'aurait pas pu être franchie, car l'auteur a mentionné qu'il s'agissait déjà d'acier trempé. De plus, il n'a rien fait qui pourrait contribuer à sa surchauffe. Chauffer la lame à une couleur légèrement cramoisie, vient de la refroidir dans l'eau.
John a essayé de ne pas en faire trop avec le décapage et s'est limité à enlever la rouille et le tartre formé après avoir chauffé l'acier. Mais si vous le souhaitez, vous pouvez faire briller le produit.
Ensuite, l'auteur coupe un morceau d'érable pour les poignées. Et puis l'artisan trouve une solution intéressante sur la façon de les fixer à la lame. Il fait des fentes assez larges pour que la tige puisse rentrer, juste sur la scie circulaire. C'est beaucoup plus rapide et plus facile que de percer ces rainures.
Et puis il remplira la partie ouverte de la rainure avec une planche de même épaisseur.
Il coupe ensuite la forme générale des poignées sur un tour - elles seront larges aux extrémités et légèrement rétrécies à la base, de sorte que la prise en main est fiable.
Et maintenant, la raison pour laquelle John a découpé ces fentes aux extrémités de la tige ... La chose la plus inattendue et la plus dangereuse qui puisse se produire lors de l'utilisation de l'entretoise est lorsque la poignée glisse soudainement hors de la tige. Pour éviter un tel développement des événements, l'auteur plie les extrémités de la tige à l'aide de pinces, de cette manière, après les avoir réchauffées correctement.
Et puis met immédiatement une poignée sur eux. Ainsi, il a brûlé pour les rainures de "moustache" dans la poignée. Une charmante solution technique, non?
Avec la deuxième poignée répète la même action.
Ayant abondamment manqué les rainures avec de la résine époxy, définit les poignées sur les tiges et pousse une finition appropriée dans la rainure.
Après polymérisation de la résine époxy, il coupe l'excès de matière et le polit soigneusement avec du papier de verre.
Initialement, le capitaine prévoyait d'utiliser un tube en cuivre pour l'anneau de sécurité, mais a ensuite décidé d'utiliser le fil de cuivre néanmoins, en l'enroulant plusieurs fois autour de la poignée. Il s'agit d'un fil de cuivre ordinaire d'un câble d'alimentation, dont l'isolant a été préalablement dénudé.
Cela s'est avéré assez difficile à faire. Ce travail aurait dû être effectué avant le montage de la poignée sur la tige. Il serait alors possible de plier le fil plus précisément dans sa forme.
Après tout, John recouvre la spirale de cuivre d'une épaisse couche d'époxy pour la fixer en place. Au final, l'auteur impose quelques couches d'huile de lin sur le manche, plus pour la beauté que pour la fonctionnalité.
Une journée pour sécher et finir.
Bien sûr, imprégnation obligatoire avec de l'huile de lin.
Le premier test sur un morceau de bois tendre. Super coupes!
Voici un outil de John.
Merci à John pour la classe de maître détaillée, et surtout pour la manière fiable de fixer les stylos!
Bonne chance à tous et bons outils!