Les enroulements des micros de guitare sont différents. Gagnez moins de tours - la distorsion est faible, mais un préampli peut être nécessaire. Vent plus - l'amplitude augmentera tellement que vous pourrez vous passer d'un préampli, mais la distorsion augmentera. Choisissez un micro en fonction du morceau de guitare électrique que vous souhaitez jouer. Et pour instruire l'automatisation des bobinages d'enroulement fait maison, qui a été inventé par l'auteur d'Instructables sous le surnom de TheBigSuleskey.
L'appareil est conçu pour utiliser des cadres prêts à l'emploi, mais peut être refait pour fonctionner avec d'autres, y compris imprimés en 3D. Le fil de bobinage est enroulé avec une bobine fixée sur la table, passe à travers un anneau et un guide vertical à plusieurs trous, puis enroulé autour d'un cadre rotatif:
L'enrouleur est assemblé dans un boîtier en PVC de dimensions 200x120x65 mm avec des pieds en caoutchouc, le composant le plus encombrant de l'appareil est un moteur 12 volts CC avec un capteur de position YC-52010. Il est contrôlé par le pilote d'alimentation de la carte Arduino Uno ou compatible. Les informations sont entrées à partir de quatre boutons et d'une résistance variable de 10 kilo-ohms, et sorties vers un écran 16x2 avec une interface série. Le diagramme montre un module pour convertir un affichage conventionnel sur le HD44780 en série. Il est également possible d'échanger via Bluetooth via le module HC06, mais c'est une option supplémentaire.
Les boutons, lorsqu'ils sont enfoncés, tirent les entrées numériques Arduino vers le fil commun, il serait bien de tirer les mêmes conclusions avec les résistances plus, cela améliorera l'immunité au bruit, mais TheBigSuleskey ne l'a pas fait. La résistance variable est connectée au fil positif et au fil commun avec les bornes latérales, et à l'entrée analogique 0 comme au milieu. Ainsi, la tension à cette entrée passe progressivement de 0 à 5 V par rapport au fil commun.
Tout est alimenté par une alimentation 12 V à partir d'un netbook (les ordinateurs portables ne fonctionnent pas, il y a généralement 19 V). Étant donné que les netbooks ne sont pas très courants aujourd'hui, une alimentation pour une bande LED convient, de sorte qu'elle peut également donner environ 4 A.Un routeur peut ne pas convenir, de 1 à 2 A, le moteur peut fonctionner lentement à partir d'une chute de tension. Arduino et le pilote du moteur sont parallélisés (n'oubliez pas la polarité), tandis que tous les composants de la carte Arduino sont alimentés par une tension de 5 V via un stabilisateur qui y est installé. Certaines cartes mères compatibles modernes n'ont pas de stabilisateur, alors vous devez connecter la carte via un stabilisateur linéaire sur la puce 7805 ou une carte stabilisatrice d'impulsions (généralement sur la puce MC34063A) pour la charger dans l'allume-cigare. Peu importe où se trouve le stabilisateur - directement sur l'Arduino ou séparément - le module Bluetooth, l'affichage, le capteur de position et le convertisseur d'interface de série en parallèle sont alimentés par lui.
Le maître a soudé une fiche au cordon de sortie du bloc d'alimentation qui peut supporter le courant consommé par l'ensemble du circuit, et a installé une prise adaptée à celui-ci dans le boîtier. Le pilote et l'Arduino se connectèrent via un interrupteur. La prise et l'interrupteur doivent également résister à ce courant.
Dans Arduino, il a téléchargé cela, c'est sans support Bluetooth, si vous en avez besoin, vous devrez faire les changements nécessaires vous-même. Et si Bluetooth n'est pas seulement non nécessaire, mais non planifié, le module correspondant peut être omis du tout. Si le moteur tourne dans le mauvais sens, il doit être inversé, si le régulateur de vitesse fonctionne dans le sens opposé, les bornes inversées de la résistance variable doivent être inversées. Après avoir testé sur la planche à pain comment tout fonctionne ensemble, TheBigSuleskey l'a retiré et a tout connecté selon le même schéma, mais par soudure.
Dans le cas, le maître a fait des trous pour les boutons, l'interrupteur, la prise, l'arbre du moteur, la résistance variable, etc. Il a utilisé un outil à main pour cela, car le laser ne convient pas à cela, mais uniquement avec une hotte très puissante: le PVC émet plus de fumée que les autres plastiques. Collant la prise de courant avec de l'époxy, il s'assura qu'elle ne pénétrait pas à l'intérieur. Et la prise USB Arduino a été un peu déposée. Des pieds en caoutchouc sont nécessaires, sans eux, le corps circulera au hasard autour de la table. Ici, le design fini est montré de différents côtés avec des pièces imprimées en 3D déjà installées, plus à ce sujet plus tard.
Éléments du circuit avec difficulté, mais entrés dans le boîtier:
Vous pouvez prendre n'importe quel plastique pour l'impression 3D. Le remplissage est petit, mais les parois sont plus épaisses, ce qui laisse une marge pour le meulage manuel ultérieur. Retirez les cavaliers des pièces imprimées.
Les fichiers pour l'impression de l'anneau et du guide avec trous ne sont pas affichés. La buse sur l'arbre du moteur se compose de trois parties:, et. En les assemblant, le maître s'est assuré que la partie inférieure était collée à la partie supérieure, mais n'a pas mis la colle en mouvement. Avant cela, il a placé des stylos plume dans les trous correspondants dans la partie inférieure du ressort, et des aimants dans les évidements du mobile. À la buse finie, il a légèrement réchauffé le trou de l'arbre du moteur avec un sèche-cheveux afin que le plastique ramollisse, place toute la structure sur l'arbre et laisse refroidir. Après cela, l'appareil est prêt à être inspecté et utilisé.