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Très souvent, en créant certaines sources d'alimentation, les radio-amateurs doivent enrouler le transformateur et des fils d'isolation vernis sont utilisés pour les enrouler.
À la fin de l'enroulement du transformateur suivant, il est nécessaire de nettoyer les fils d'enroulement du vernis pour l'étamage ultérieur des fils. Cette leçon est devenue un vrai casse-tête et chacun a sa propre méthode de nettoyage. L'étamage à l'aide d'un puissant fer à souder chauffé à une température maximale est la première et peut-être la méthode la plus courante.
Au cours de ce processus, le vernis brûle et le cuivre est recouvert d'une couche de soudure, mais ce processus est assez laborieux et long. Et si à portée de main il n'y a pas de fer à souder puissant, vous devez étamer les fils séparément. L'un des principaux inconvénients de cette méthode est le dégagement de grandes quantités de fumée. Mais si l'opération est effectuée sous le capot ou à l'air pur, alors tout est plus ou moins tolérant.
La deuxième façon de nettoyer le vernis des fils est mécanique, puis uniquement l'étain. Pour nettoyer le vernis, en règle générale, du papier de verre, une lame de couteau de bureau ou d'autres méthodes plus exotiques sont utilisés.
Cette méthode prend plus de temps que la première, mais la fumée caustique n'est plus émise, car un fil de cuivre traité propre est soufflé.
La troisième voie est un bain d'étain.
Cette méthode est utilisée dans l'industrie comme l'option la plus rapide. Il y a un petit récipient métallique dans lequel se trouve la soudure. Le récipient est chauffé au point de fusion de la soudure, puis le fil qui doit être nettoyé et étamé y est immergé. Après un certain temps, le vernis brûle et le fil est recouvert d'une couche de soudure. Aucun effort supplémentaire n'est requis. L'inconvénient de cette méthode est là encore l'émission d'une grande quantité de fumée, mais si tout se fait sous le capot ou dans la cour, ce n'est pas effrayant.
De telles baignoires peuvent être achetées dans n'importe quelle boutique en ligne, c'est moyen, peu coûteux - pas bon marché, mais payez ce que vous pouvez faire à la maison fais-le toi-même avec un coût minime, je pense que cela n'a aucun sens, alors mettons-nous au travail.
L'auteur de ce produit fait maison est AKA KASYAN. Pendant longtemps, l'auteur a été jonché d'obus de fausses batteries au lithium-ion, qui étaient obstruées par du sable. L'une de ces manches servira de baignoire.
La conception est extrêmement simple - un élément chauffant complété par un régulateur de puissance.
Nous utiliserons un contrôleur PWM. Vous pouvez télécharger l'archive avec une carte de circuit imprimé en suivant ou, comme toujours, tous les liens peuvent être trouvés dans la description sous la vidéo de l'auteur (lien SOURCE).
Les appareils industriels de ce type fonctionnent, en règle générale, directement à partir du réseau. Nous allons essayer de faire un bain avec une alimentation basse tension pour la sécurité, nous avons donc besoin d'une source d'alimentation, et dans ce cas, ce sera une batterie 12 V sans interruption.
Le principal avantage de l'utilisation de la batterie est que nous obtenons un appareil portable qui peut être facilement retiré dans la cour et là pour faire toutes les opérations. C'est pratique et rapide. Et pour que vous puissiez trouver n'importe quelle autre source d'alimentation avec une tension de 10-15 V, la puissance correspondante et rendre l'appareil stationnaire, tout dépend de vos besoins.
Quant à l'élément chauffant. Il sera constitué d'une spirale nichrome, comme l'option la plus abordable.
L'auteur prévoit de fabriquer un radiateur de 100W. Immédiatement, il vaut la peine de dire que pour un tel bain, c'est beaucoup. Mais l'auteur a l'intention de compléter la conception avec un régulateur de puissance PWM. En réglant la puissance, on régule essentiellement la température, tout est simple.
Calcul de l'élément chauffant. Nous devons d'abord comprendre quelle devrait être la résistance du réchauffeur. Dans cette affaire, comme toujours, le grand-père Ohm vous aidera.
Nous connaissons la tension d'alimentation du chauffage (12V) et la puissance approximative (100W). Connaissant ces paramètres, il est facile de calculer la résistance de l'élément chauffant. Dans notre cas, c'est environ 1,44 Ohm, arrondi à 1,4.
Les données obtenues en conséquence s'écarteront légèrement des données idéales, car avec le chauffage, la résistance du chauffage changera. Mais ces écarts ne sont pas si importants.
Le fil du radiateur est en nichrome, acheté à la quincaillerie la plus proche. Le diamètre du fil est de 0,75 mm.
Le radiateur est chauffé au rouge. Ensuite, nous enroulons l'isolateur sur le manchon. Il est préférable d'utiliser de la fibre de verre, mais l'auteur n'a que du ruban adhésif résistant à la chaleur, mais il est capable de résister à des températures allant jusqu'à 350 degrés et même plus. Isolez le manchon en 2 couches, plus nécessaire.
Ensuite, nous enroulons le radiateur, après avoir redressé le fil. Nous l'enroulons soigneusement, les virages doivent être à une certaine distance les uns des autres afin d'exclure un court-circuit.
Encore une fois, nous mettons de l'isolant au-dessus de l'enroulement, cette fois le nombre de couches peut être augmenté. Le bain est pratiquement prêt.
Régulateur.
Il s'agit d'un contrôleur de puissance PWM standard basé sur le temporisateur ne555 et un transistor à effet de champ. Rien de compliqué. La clé de champ est installée sur le dissipateur thermique. Tous les transistors à effet de champ à canal N puissants avec une tension drain-source de 20V et un courant de préférence supérieur à 30A conviennent ici.
Le réglage de la puissance est effectué en faisant tourner la résistance d'accord de 50k, une place pour cela est prévue sur la carte.
Le châssis a été fabriqué à partir de matériaux improvisés. Le transistor est vissé à la base du châssis, de préférence à l'aide de pâte thermique.
Les fils de connexion sont souples, toronnés, en isolation silicone résistant à la chaleur.
Ensuite, nous prenons la pire soudure qui puisse être trouvée, la mettons dans le bain et l'allumons.
Pour commencer, la puissance du chauffage est limitée à 30W et attendez un moment. Si la soudure ne fond pas, augmentez la puissance à 50 W et attendez à nouveau pendant un certain temps.
Ainsi, nous identifions la puissance optimale pour que la température de la soudure fondue soit de l'ordre de 300 degrés Celsius. Le contrôle de la température peut être effectué sans contact à l'aide d'un pyromètre.
Après avoir installé le bain, il ne reste plus qu'à le vérifier.
Comme vous pouvez le voir, tout fonctionne bien.Naturellement, de temps en temps, vous devez ajouter de la soudure, mais je pense que c'est clair. Cette conception peut parfois, voire des dizaines de fois, faciliter le processus de retrait de l'isolant de vernis et d'étamage des fils. Deux en un, comme on dit, alors utilisez votre santé. Merci de votre attention. A très bientôt!
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