Aujourd'hui, nous allons voir comment fabriquer un couteau de chasse élégant, durable et de haute qualité fais-le toi-même. Pour sa fabrication, l'auteur a utilisé des outils assez courants, la lame a été découpée par une meuleuse et tous les travaux de meulage ont été effectués manuellement. L'auteur n'a utilisé une ponceuse à bande que pour le traitement d'une petite poignée.
Sur la partie métallique du stylo, il y a un dessin intéressant ressemblant à une plante, son auteur sculptait des fichiers. L'acier pour la lame a été utilisé de haute qualité, il a subi un durcissement. L'auteur a coupé un clou avec une lame et aucune trace n'a été laissée sur la lame. La poignée à l'avant et à l'arrière est renforcée de plaques d'acier, ce qui augmente considérablement la fiabilité du couteau.
Si le projet vous intéresse, je vous propose de vous familiariser plus en détail avec lui.
Matériaux et outils utilisés par l'auteur:
Liste des matériaux:
- acier de haute qualité pour la lame;
- un arbre pour les superpositions;
- tiges en laiton et acier (pour broches);
- colle époxy et colorant noir;
- tôle d'acier pour la poignée;
- huile d'imprégnation du bois.
Liste d'outils:
- broyeur;
- percer;
- perceuse;
- percer;
- ponceuse à bande;
- papier de verre;
- ;
- marqueur;
- pied à coulisse;
- pinces;
- limes pour métal;
- une scie à métaux;
- outils de durcissement et four.
Le processus de fabrication d'un couteau:
Première étape. Couper le profil principal
Nous préparons le modèle et en coupons le profil principal. Le modèle peut être imprimé sur une imprimante en trouvant une mise en page intéressante sur Internet. Et si vous avez une bonne imagination, vous pouvez dessiner vous-même un couteau. Découpez un gabarit en papier et encerclez le blanc. L'auteur effectue la découpe avec un broyeur.
Après avoir découpé le profil principal, nous devons maintenant supprimer toutes les irrégularités qui subsistaient après la découpe. Ensuite, un disque de broyage épais pour le broyeur vient à la rescousse. En l'utilisant, nous apportons le contour du couteau à un aspect fini.
Deuxième étape Révision manuelle
Tout d'abord, nous formerons une encoche sur la lame. Cela fonctionnera comme un arrêt, le couteau s'arrêtera et vous ne recevrez pas de coup dans la main lors de la coupe. De plus, avec une telle encoche, le couteau semble plus intéressant.
Ensuite, il faudra former les biseaux, l'auteur le fait manuellement, à l'aide d'une machine spéciale. Vous pouvez fabriquer une telle machine vous-même ou la commander déjà prête en Chine. La même machine peut affûter le couteau à l'état de la lame. Afin de travailler confortablement, nous marquons tout en premier. La lame n'est pas encore affûtée, car elle n'a pas encore été durcie.
Troisième étape Revêtements métalliques et raffinement de poignée
Sur la poignée du couteau à l'avant et à l'arrière, il y a des plaques métalliques. Ils rendent le couteau magnifique et le manche est très solide. Des paires de tampons seront maintenues sur quatre broches chacune, nous forons donc des trous correspondants pour elles. Les clous peuvent être utilisés comme épingles.
Nous découpons également des plaques métalliques de forme et de taille adaptées. Ils ne sont pas charmants en acier, en aluminium, par exemple, rendront la poignée plus facile, et avec du laiton, il aura l'air incroyable.
Pour faciliter la poignée, vous devez percer un grand nombre de trous dedans. Nous allons donc retirer l'excédent de métal. En plus d'alléger les trous, la poignée adhère mieux.
Quatrième étape Motif de stylo et meulage
Nous avons mis un dessin sur le stylo, ici l'auteur a utilisé des fichiers, ronds et triangulaires. Nous faisons d'abord le marquage avec un pied à coulisse, puis un peu de patience et d'efforts apporteront le résultat souhaité.
Au final, il reste à bien polir la lame, ici il nous faut du papier de verre fin. Nous n'avons pas encore besoin de polir la lame, car nous devons encore la tempérer.
Cinquième étape Traitement thermique de la lame
Tout d'abord, nous tempérons la lame, pour chauffer l'auteur a utilisé un brûleur à gaz. Les méthodes de durcissement de l'acier dépendent de sa marque, mais dans la plupart des cas, l'acier est refroidi à l'huile. L'auteur a réchauffé la lame et l'a abaissée dans l'huile, le stylo a été laissé sans durcir, ce n'est pas nécessaire ici.
Après durcissement, nous vérifions la lame, l'auteur essaie d'abord de la rayer avec une lime, puis de hacher l'ongle avec un couteau. De tels tests sur la lame ne laissent aucune trace, ce qui signifie que la lame est bien durcie.
À la fin, nous libérons de l'acier pour qu'il acquière des propriétés de ressort. Une telle lame peut supporter de grandes charges de flexion. Nous envoyons la lame dans le four pendant environ 2 heures, elle devrait se réchauffer à une température de 200 ° C. Le métal doit prendre une couleur paille si la lame a été poncée après durcissement.
Étape six Meulage et polissage
Nous nous armons de papier émeri fin et broyons la lame avec de l'eau. Grâce à l'eau, l'abrasif est bien nettoyé. À la fin, nous polissons la lame, ici l'auteur a utilisé une perceuse avec une buse de polissage.
Septième étape. Ensemble stylo
Nous récupérons la poignée, tout d'abord, nous installons des plaques métalliques. Pour le collage, nous avons besoin de colle époxy. On colle le tout ensemble, on serre avec des pinces et on laisse sécher. Les surfaces collées sont bien dégraissées.
Pendant que la colle sèche, nous préparerons des revêtements en bois. Nous les coupons si gros qu'ils s'insèrent étroitement entre les parties métalliques de la poignée. Nous collons une moitié et forons des trous pour les broches en laiton. L'auteur a utilisé du colorant pour la colle époxy pour mettre en évidence le motif. Ensuite, nous collons la deuxième superposition, forons des trous et martelons dans des épingles en laiton sur la colle. Nous attendons que tout soit complètement sec.
Étape huit. Touche finale
La colle a séché, maintenant nous meulons la poignée sur une machine à ruban, et là où nous ne pouvions pas ramper, nous travaillons avec une perceuse. À la fin, broyez la poignée manuellement avec du papier de verre et saturez le bois d'huile pour le protéger de l'humidité.
C'est tout, le couteau est prêt, il a l'air délicieux, et pourtant il est solide et fiable! J'espère que vous avez apprécié le projet, bonne chance et inspiration créative, si vous décidez de le répéter. N'oubliez pas de partager vos idées avec nous et fait maison!
