Bonne année! Vient maintenant le moment où il est de coutume pour les amis et les proches d'offrir des cadeaux, et comme vous le savez, le meilleur cadeau est celui qui a été fait fais-le toi-même. Aujourd'hui, nous allons fabriquer un petit couteau souvenir dans un ancien moulin à métal. L'auteur de ce produit fait maison est l'auteur de la chaîne YouTube TEXaS TV.
Faisons un cadeau. À la base, l'auteur a pris une ancienne usine de métaux, qui a longtemps purgé sa peine. Au fait, peu importe, l'acier ici est du r18.
L'auteur a précédemment créé un modèle, selon lequel il met en outre le balisage et commence tout ce processus intéressant.
Afin de ne pas gâcher la pièce, il est d'abord nécessaire de percer le trou dont nous avons besoin. Nous allons percer avec un tel foret ici sur une tuile, car un foret conventionnel ne prendra tout simplement pas un tel acier.
L'essentiel ici n'est pas de surchauffer et de refroidir la perceuse à temps. Et voici le premier jambage:
À la sortie, le foret et le bord de la plaque se sont cassés. Il était possible de percer le substrat, eh bien, d'accord, apprenez des erreurs. Puis est allé un foret d'un plus grand diamètre.
Lentement, en retournant périodiquement la pièce et en lubrifiant avec de l'huile, tout s'est bien passé. L'auteur a foré le deuxième petit trou en réaffûtant un foret cassé. En général, tout a fonctionné.
Vient ensuite le broyeur.
Une fois que tout est découpé dans le brouillon, il y a un cercle de nettoyage.
Étonnamment, le métal est assez bien traité, ce qui est une bonne nouvelle. Un foret avec un cône était également utile.
Le traitement final est effectué sur le broyeur. Nous supprimons tous les défauts de la pierre de nettoyage.
Ici, nous avons un tel blanc.
Ensuite, l'auteur a approximativement tracé l'emplacement des pistes (comme s'il voulait le voir dans la finale), mais ici, il s'est avéré que ce n'était pas si simple.
L'auteur a réglé la pièce à adapter. Voici à quoi tout cela ressemble:
Puis il a commencé à faire des descentes.
Il a traversé plusieurs fois et s'est rendu compte qu'une telle descente, comme l'auteur le souhaitait à l'origine, ne pouvait pas être effectuée, mais tout cela parce que le couteau a un profil conique.Voici à quoi cela ressemble: près de l'arête de coupe, nous avons une taille de 2,5 mm et au centre de la fraise 1,6 mm. La différence de 0,9 mm est considérable.
L'auteur était un peu contrarié, mais a décidé de continuer et de voir quel genre de descente ce serait au final. En conséquence, nous avons eu une telle lame ici, l'auteur n'a pas fait de descente à zéro, il l'a laissé un peu pour un réglage fin sur la machine afin que le tranchant ne soit pas très fragile.
Clamp dans la machine et la chaleur est allée.
Curieusement, mais tout s'est passé comme sur des roulettes. Quelques minutes seulement et voici à quoi ressemblait la lame:
Les descentes sont toutes symétriques, le tranchant aussi. En général, le maître était satisfait de ce résultat. Vous pouvez maintenant procéder au polissage. Un cercle de feutre est monté sur l'arbre libre du broyeur. Le résultat a été une bonne machine à polir.
Nous polissons avec un poli pour voiture. Le brillant est meilleur que la pâte GOI (mais c'est inexact). Après le polissage, il s'est avéré une telle beauté:
L'auteur n'a pas supprimé les risques du broyeur, à son avis, il semble plus brutal. Pour le manche, nous utiliserons du frêne.
À cet effet, l'auteur a spécialement acheté une poignée pour un marteau de cette race, il a aimé la structure. Coupez la pièce souhaitée et dissolvez-la.
L'arbre est assez solide et coupé comme du plastique. Vous devez maintenant aligner le plan de contact avec la lame. Et là encore le grinder vient à la rescousse. Vous pouvez, bien sûr, et manuellement, mais beaucoup plus rapidement.
Les avions sont prêts, nous marquons maintenant pour supprimer tous les trous inutiles et percer.
Nous collons la partie polie de la lame avec du ruban adhésif pour éviter les rayures et les éraflures inutiles et coupons tout excès avec une scie à métaux (ce sera un peu plus rapide). Ensuite, nous faisons un trou du diamètre requis, dans ce cas 9,3 mm.
Nous finissons le reste déjà sur le broyeur, laissant une petite marge pour le raffinement final.
Nous collons le tout sur de la colle à deux composants. L'auteur a également préparé à l'avance un manchon en laiton et une barre du diamètre souhaité. Nous personnalisons tout aussi étroitement que possible. La colle sèche rapidement, vous ne pouvez donc pas hésiter.
Ensuite, nous pressons le tout dans un étau et le laissons sécher.
Environ une demi-heure s'est écoulée, la colle a séché, et à la fin nous avons ce genre de pièce:
Maintenant, le travail de routine de retrait de la poignée a disparu, ce qui n'a pas besoin de commentaires.
Après le travail effectué, voici le résultat:
Cela semble très personnel. Il reste à tremper le manche avec de l'huile pour mettre en valeur la structure du bois et en faire une couche protectrice. Trempez le couteau dans l'imprégnation et laissez-le pendant environ une heure, pas plus.
Une heure s'est écoulée, vous pouvez maintenant voir ce qui s'est passé avec vous. Essuyez l'excès d'huile et décollez le ruban de masquage.
En conséquence, nous avons ici une telle beauté:
Faisons maintenant un petit test pour ce couteau:
Le couteau résultant dans la main est assez confortable, mais comme taille-crayon - tout simplement super!
L'auteur était un peu confus et a fait une telle boîte pour un couteau afin que tout ressemble à un vrai cadeau. Je pense que celui à qui il sera présenté l'appréciera.
Eh bien, c'est tout pour aujourd'hui. Merci de votre attention. A très bientôt!
Vidéo: