Dans cet article, Jemal, l'auteur de la chaîne YouTube "cemaL AÇAR", vous expliquera comment fabriquer un outil universel à partir de vieilles lames de scie circulaire. Il a combiné une machette, une scie, un arrache-clou et un marteau dans un seul produit.
De plus, la tête lestée de l'outil vous permet de créer un coup plus puissant lorsque vous travaillez comme une hache. De plus, une boîte pour cet outil avec des cellules pour différents clous sera réalisée.
Matériaux
- Anciennes lames de scie circulaire
- contreplaqué en feuille
- Hammerhead
- Manche rond en bois taillé
- Résine époxy bi-composant
- Vernis yacht sur bois
- Deuxième colle à deux composants
- Ruban de masquage
- WD-40
- Des ongles.
Des outils utilisé par l'auteur.
- Machine à souder, électrodes
- Scie à onglet
- brûleur à gaz
- Perceuse ou tournevis
- Disques de broyage, de tronçonnage et de dénudage des pétales
- Disques de meulage et de meulage pour broyeurs
- Etau, enclume, pinces
- Papier de verre
- Scie à métaux pour le bois
- Pied à coulisse, règle, carré, ruban à mesurer, ciseaux
- Pinceau, marqueur.
Processus de fabrication.
Ainsi, l'auteur sélectionne le disque de la taille requise - le plus grand - le mieux, et marque les contours de la partie principale.
Coupe ensuite la pièce avec une meuleuse.
Grind le bec du couteau et la garde avec une meule.
Coupe maintenant la pièce de la matrice de disques principale.
La partie principale est prête, mais sa longueur n'est pas suffisante pour créer un stylo. L'auteur doit couper une autre pièce.
L'acier de ces disques est déjà durci, il sera très difficile de percer et de traiter, donc le maître allume le brûleur à gaz et chauffe les pièces, puis leur permet de refroidir en douceur. De cette façon, l'acier se ramollit.
Soude maintenant la base et la rallonge.
Ensuite, il frappe l'échelle, nettoie la couture, lisse les coins aigus. Un disque de dénudage des pétales est bien adapté à cela.
Après avoir marqué quelques futurs trous de rivet et les avoir graissés avec le WD-40, ils ont percé les trous.
Il presse la pièce sur la table avec une pince, mettant le reste. Puis il tourne la première descente de la lame.
Retourne la pièce et rectifie l'autre côté de la lame.
Ainsi, la base de l'outil est presque prête, maintenant le maître doit choisir une tête appropriée dans le marteau.
Après avoir marqué le nez de la tête, broie la descente pour le coupe-ongles.
Ensuite, le maître découpe une rainure pour saisir les ongles.
Il reste à nettoyer toutes les surfaces de la tête et à vérifier si le clou est bien serré.
Maintenant, l'auteur retire la partie centrale de la tête, ne laissant que le batteur et le marteau à griffes.
Soudure les deux pièces résultantes ensemble et fait tomber l'échelle des coutures.
Il broie tous les bords externes tranchants avec un disque de dénudage des pétales et les broie à 30% de sa largeur sur le batteur.
Vous devez maintenant couper la rainure pour insérer la base dans la tête.
Il relie la tête et la lame principale, puis les soude ensemble.
Nettoie soigneusement les coutures, car l'outil doit avoir une bonne apparence.
Ainsi, l'étape principale de la formation de la structure est passée.
Maintenant, l'auteur marque la bande à une distance de 5 mm du bord opposé à la lame. Ce sera la hauteur des dents de scie. Et marque les futures dents à un angle de 45 degrés.
Découpe ensuite chaque gousse d'abord à 45, puis à 90 degrés.
Il fixe l'outil dans un étau de sorte que seules les dents de scie regardent par les mâchoires et les chauffe avec un brûleur à gaz. Après l'échauffement, les dents impaires sont d'abord pliées par la méthode du choc. Puis il retourne la pièce à travailler, se réchauffe à nouveau et plie les paires.
Après toutes les actions, le maître réchauffe à nouveau l'outil dans un four improvisé et effectue une trempe à l'huile.
Vous pouvez maintenant aiguiser complètement la lame.
Il enveloppe la lame et scie avec du ruban adhésif, procède à la fabrication du manche. Pour ce faire, élaguer une branche épaisse.
Après avoir broyé les filets extérieurs, il marque une paire de trous de rivets.
Percez des trous dans une moitié de la poignée, connectez les pièces, serrez-les dans un étau et percez des trous dans la seconde moitié.
À partir d'un clou ordinaire, en l'essayant sur la poignée, faites deux rivets.
Et sur une poignée en acier, il fait une encoche, pour une meilleure adhérence de l'époxy à la surface.
Mélange les composants époxy, insère des rivets, lubrifie les deux côtés de la poignée et relie les éléments.
Ensuite, il serre la partie centrale de la poignée dans un étau et fixe les bords avec des pinces.
Ainsi, la colle polymérisée, vous pouvez riveter les rivets sur l'enclume.
Maintenant, le maître polit la surface de la poignée, retirant les restes de colle et les nervures des rivets.
Le ponçage manuel ne fait pas de mal.
Et la dernière étape, le maître ouvre la poignée avec du vernis yacht.
C'est donc au tour de la boîte de cet outil. L'auteur coupe les parois latérales de contreplaqué en feuille.
Marque les rainures du couvercle rétractable et abaisse la lame de scie circulaire. Coupe les rainures.
Essayez maintenant la couverture et la taille requise des petits murs.
Coupe toutes les extrémités des côtés à un angle de 45 degrés.
Colle les côtés ensemble à l'aide d'une deuxième colle à deux composants.
Ensuite, en insérant le couvercle dans les rainures, collez un petit côté sur son bord, pour lequel il sera commode de l'ouvrir.
Il essaie le boîtier fini de la boîte sur une feuille de contreplaqué, la coupe et colle le fond.
Forme les compartiments internes en installant des cloisons.
Ensuite, le grand compartiment est divisé en trois tailles différentes, en collant de petites cloisons.
Polit toutes les articulations avec une buse orbitale.
Un peu peut être modifié manuellement.
Maintenant, il perce des trous pour la poignée, qu'il formera à partir de la corde.
Colle simplement les bords de la corde dans les trous pour une deuxième colle.
Pour donner un charme particulier, brûle légèrement la surface de la boîte avec un brûleur à gaz.
Ouvrez la surface de la boîte avec du vernis.
De la mousse de polyuréthane faite fait une doublure absorbant les chocs.
Tout, l'outil est complètement prêt! Des clous de différentes tailles peuvent être disposés en compartiments.
Ainsi, vous pouvez marteler un clou et le retirer.
Les branches ont vu les coupes parfaitement.
Ces types de joints peuvent être réalisés à l'aide d'une lame.
Ou tout simplement travailler comme une hache.
Voici un merveilleux outil de Jemal.
Merci à l'auteur pour la bonne idée d'un multi-outil!
Bonne humeur, bonne chance et idées intéressantes!