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Banc de transformateur à faire soi-même

Bonjour chers lecteurs et les habitants de notre site!
Dans cet article, l'auteur de YouTube de The Wood Whisperer vous explique comment il a fabriqué un banc de transformateur.

Banc, table, banc double, chaise pour deux et une chaise avec table intégrée. Nous parlerons de tout cela aujourd'hui. Le banc du transformateur sera également transporté à l'arrière d'une Honda Ridgeline. Mais d'abord, l'auteur nous montrera comment fonctionne cette boutique. Il a un système incroyablement simple, mais très intelligent. Fondamentalement, la boutique dispose de deux tuyaux allant d'un bord à l'autre. Un tuyau permet aux éléments de tourner et le second sert de support ou de verrou.


Il vous suffit de soulever légèrement le segment de la structure et de pousser légèrement vers l'avant. Ceci est la deuxième position. Si vous voulez tout remettre dans sa position d'origine, c'est aussi simple que le mouvement précédent: nous le tournons, le soulevons légèrement et le mettons au point.






L'auteur s'est inspiré de ce projet après avoir visionné des vidéos de plusieurs designers européens. Et donc il présente son interprétation du design.

Lien vers les dessins des éléments structurels est disponible ici.

Matériaux
- contreplaqué en feuille
- Colle de menuisier
- Tuyau en acier de 2,5 pouces
- Mastic
- Papier.

Des outils utilisé par l'auteur.
- Scie sauteuse électrique
- Fraise manuelle
- Tournevis
- Couronnes pour bois
- Scie alternative.
- Lime, étau
- Ponceuse orbitale.

Processus de fabrication.
Donc au point. Nous imprimons deux modèles pour les parties latérales et principales. Coupez ensuite le long du contour et collez le contreplaqué.





Pour couper le contour du produit, nous utilisons une fine lame dentelée pour une scie sauteuse électrique. Nous nous déplaçons aussi précisément que possible le long de la ligne de contour du gabarit en papier.




Nous nettoyons tout avec une lime, une râpe ou du papier émeri.
Et maintenant, nous avons deux modèles prêts à l'emploi.




Ridgeline peut contenir quatre feuilles de contreplaqué, ce qui est formidable car un projet nécessitera cinq feuilles de contreplaqué.


Dessinez la forme du modèle sur une feuille de contreplaqué de 3/4 de pouce d'épaisseur en fonction de la disposition des éléments.



Coupez grossièrement chaque élément avec une scie sauteuse. La Honda Ridgeline est un endroit idéal pour déployer un projet.






Lors de la coupe des segments finaux / finaux, assurez-vous qu'au moins deux d'entre eux restent solides, sans trous. Pourquoi - l'auteur le dira plus tard.

Il faudra 45 pièces en forme de L et 8 autres pour les supports latéraux. C'est vraiment beaucoup de travail.Et il est temps d'inviter des amis, mais à une condition: s'ils savent utiliser une scie sauteuse et apporter une pizza.

Pour finaliser les détails, nous utilisons une fraise et une fraise avec un palier de butée.

Nous fixons le gabarit avec l'un des segments de travail à l'aide de plusieurs vis à tête fraisée.

En posant la pièce avec le gabarit vers le bas, nous fraisons les bords, retirons l'excédent de matière, en répétant exactement le contour du gabarit. Nous avons seulement besoin d'un gabarit pour le premier cercle de fraisage.








Nous collons la pièce fraîchement fraisée sur une autre pièce non traitée et vissons les vis à tête fraisée. Retournez la structure de l'autre côté et continuez à fraiser.









Maintenant, nous ajoutons un autre élément non traité et le mettons du côté sur lequel vont les chapeaux des vis, et encore nous le collons à la structure et le vissons avec des vis. Re-fraisage.




Nous fermons les chapeaux des vis avec du mastic. Et l'un des 15 éléments du siège est prêt.



Avec les supports latéraux, nous faisons cela de manière similaire, seulement pour eux, il y a 4 éléments pour chacun. Et il n'y aura pas de trous dans la partie extérieure! Ensuite, nous fixons le gabarit à l'un des panneaux latéraux avec des trous. Et encore une fois, nous rectifions le formulaire avec une fraise et supprimons le modèle.






Ensuite, nous collons l'un des panneaux sans trous à la pièce que nous venons de fraiser et les serrons avec des vis.





Retournez le panneau de l'autre côté et fraisez le long du périmètre. Collez le troisième composant non traité et traitez-le avec une fraise. Nous répétons le même processus avec le quatrième détail final.











Pour fabriquer les bagues d'espacement, nous avons besoin de deux couronnes pour le bois de différents diamètres: 2,4 et 4 pouces. Ainsi que le foret habituel 1/4 de pouce.


Le trou principal est fait avec un foret de 1/4 de pouce. Ensuite, allez à la buse de 4 pouces, en utilisant un trou de 1/4 de pouce comme guide.

La clé d'une utilisation réussie des trépans est la lenteur du classement du matériau. Nous tenons la perceuse en toute confiance et perpendiculairement à l'avion et donnons simplement au processus le bon moment. Si vous vous déplacez trop vite ou que vous poussez, le fichier peut se coincer, ce qui bloquera le foret.






Habituellement, le tour se laisse tomber, mais si cela ne se produit pas, utilisez un crayon ordinaire.


Pour faire un trou de 2,4 pouces, tenez le joint dans un étau et percez le centre.



Pour un meilleur résultat, retournez l'anneau avant de passer complètement à travers le matériau et de commencer à percer de l'autre extrémité. Ainsi, les bords seront plus propres. Vous devez faire 16 de ces bagues d'espacement.





Ensuite, nous assemblons le support latéral avec des tuyaux.





Nous construisons une pile à partir des éléments existants, en alternant chaque panneau avec une bague d'espacement. Pour les aligner tous, nous plaçons de petits morceaux de bois entre les sections en haut de la structure.







La dernière section n'est pas encore jointe. Au lieu de cela, nous mesurons la profondeur du trou et transférons les mesures sur le tuyau à l'aide d'une règle fixée au plan supérieur du dernier joint d'étanchéité. Nous donnons à tous les éléments une forme arrondie et les traitons avec une ponceuse orbitale avant le dernier assemblage.






Maintenant, nous sortons les tubes et les coupons à la longueur souhaitée.





En option, versez un peu d'époxy dans les trous pour une connexion plus fiable.
Eh bien, et lourd, bête! N'oubliez pas de plier les genoux lorsque vous le retournez.
Des modèles et des dessins de bancs de transformateur sont disponibles sur le site Web de The Wood Whisperer
Maintenant que le travail est terminé, vous pouvez vous détendre!




Merci à l'auteur pour l'idée originale!

Tous de bonne humeur et des produits faits maison intéressants!
8.3
9.4
10

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7 commentaires
Ce n'est qu'en Extrême-Orient qu'un tel coupe-roue coûte 7 mille roubles. Je ne parle pas de la fraise (tout le monde l'a)

La fraise n'est plus du tout "iskluzif" ... Un modèle pas cher (et ici c'est assez bon marché) n'importe qui peut aller acheter "juste comme ça" sans planifier ... Il en coûte 50 $ maintenant ...
(Ne dites pas simplement "pour un produit fait maison - achetez une fraise!" ... Elle restera! Vraiment, elle ne sera pas utile? Vraiment, un outil, TOUT, peut être superflu?))))))))
J'ai acheté un ensemble de fraises (il semble, 12 pièces) sur Ali, aussi, pour un sou ... (Il semble, environ 15 dollars) ... Oui, la qualité n'est pas très! Le bois tendre peut ne pas être propre. Mais le contreplaqué massif est juste le chemin ...

Une autre chose est que toute cette conception est pour "wow, cool!" seulement nécessaire! Avec les mêmes coûts, vous pouvez faire un ensemble de meubles plus confortables ...
Après tout, la tâche de tout "multitool" ou "transformateur" est de maintenir une fonctionnalité suffisante (mais pas complète) où il est difficile d'utiliser deux ou plusieurs périphériques distincts.
Et pourquoi est-il impossible de remplacer un banc normal par une table normale? N'y a-t-il pas assez d'espace?))))
:))) Cool! Ce n'est qu'en Extrême-Orient qu'un tel coupe-roue coûte 7 mille roubles. Je ne parle pas de la fraise (tout le monde en a) Des restes de ce "canapé" sur un autre canapé, et la fonctionnalité est douteuse - ce qui a été emporté pour raccourcir le siège. Vous ne transporterez pas ces meubles, ils sont lourds et dans la rue, ils seront sales et même le contreplaqué se déformera de l'humidité.
L'auteur
C'est vrai, dit - un goujon dans le cul est très probable. Le traitement doit être compétent. Imprégnation, époxy, cire, paraffine - personne n'a annulé. C'est toujours nécessaire!
L'auteur
Vous pouvez faire de la mousse ou de l'aérogel. Mais il n'en sera pas ainsi. Et moi, en tant que fils d'un sculpteur monumental, je préférerais cette option. ne sais pas
Bien sûr, cher: avec un banc, vous avez besoin d'une Honda Ridgeline. )))
Comme dans "Jumble" sur les montres électroniques japonaises: "Prenez des piles!".
4. CHER !!!!!
L'idée n'est pas mauvaise, mais:
1. La conception est un peu volumineuse et lourde.
2. Le matériau n'est pas protégé de l'humidité.
3. Au fil du temps, il peut y avoir une chance d'obtenir un éclat au même endroit! sourire

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