Lorsque le fer à souder est utilisé pendant une longue période, sa pointe surchauffe, ce qui n'est pas très souhaitable lors du soudage de composants radio. Pour éliminer cet inconvénient, j'ai assemblé un régulateur de température pour la pointe du fer à souder. Il vous permet d'ajuster la puissance d'un fer à souder de 50 watts à 220v dans 25-48vt. Et j'ai également permis de connecter un fer à souder 40V à 40W au même régulateur avec la possibilité d'ajuster la température de la pointe. Voici un schéma du contrôleur lui-même.
Pour assembler le circuit, nous avons besoin des pièces et outils suivants:
1 - diode D246, A, B ou D247-1pc, thyristor KU-202M, N-1pc, condensateur électrolytique 5uF à 50v, fil de type PP-3 à résistance à 22-30kom, connecteur pour connecter un fer à souder 220v 50w, 6- interrupteur à bascule à contact ty, condensateurs papier MBM 14mkf sur 600v, fils d'installation, un fil de réseau avec une prise et un interrupteur, connecteur militaire "père" et "mère" assemblé. 2 - un fer à souder, une soudure, une pince, une pince à épiler, un coupe-fil, une perceuse électrique, des perceuses, un tournevis, des angles en aluminium de 15 à 15 mm et une longueur de 15 cm - 2 pièces, vis et écrous M-3, petits radiateurs pour la diode et le thyristor, le boîtier, les tailles appropriées. Nous vérifions les composants radio comme indiqué sur la photo avec un multimètre.
J'ai vérifié le thyristor avec un appareil fait maison. Si vous ne l'avez pas, alors un thyristor peut être installé un nouveau. J'ai déjà écrit plus sur la vérification des composants radio dans le précédent fait maison.
Nous assemblons comme suit:
Dans un boîtier mesurant 5,5 x 8 x 16 cm, j'ai percé des trous pour le connecteur réseau du fer à souder et je l'ai fixé avec la vis et l'écrou M-3, puis sur le côté gauche, j'ai installé un interrupteur à bascule et un connecteur femelle pour un fer à souder de 40 volts. Sur la face avant, j'ai installé une résistance variable. Le couvercle du boîtier inférieur était en PCB de 2 mm d'épaisseur
Il a fixé des coins en aluminium sur les bords. Entre les coins, il a monté une diode sur les radiateurs, et un thyristor à côté de lui, a immédiatement installé des condensateurs en papier, s'étant préalablement isolés les uns les autres et avec l'extérieur avec du papier épais et un ruban électrique sur le dessus. La capacité requise de 14 microfarads peut être assemblée à partir de plusieurs pièces en les soudant en parallèle. Je les ai -2pcs - 10 microfarads et 4 microfarads. Après avoir installé toutes les pièces dans le corps fait maison, nous soudons le circuit, et le couvercle inférieur et le corps lui-même sont positionnés de sorte que dans l'état démonté du corps, il est possible de souder librement les pièces. Du côté des coins en aluminium, nous faisons des trous et coupons le filetage M3. Ils sont nécessaires pour connecter le couvercle inférieur au boîtier à l'aide de vis M3. Nous assemblons le boîtier, faisons les inscriptions appropriées près de l'interrupteur à bascule et des connecteurs, tout cela est sur la photo.
Nous vérifions le fonctionnement du régulateur en connectant un fer à souder au connecteur supérieur 220V 50W, la résistance modifie en douceur la puissance du fer à souder. L'interrupteur à bascule est inclus dans la position supérieure selon le schéma. De la même manière, nous vérifions également le fer à souder à 40V 40W en plaçant l'interrupteur à bascule en position basse.
Au lieu de la fiche secteur de ce fer à souder, j'ai mis le connecteur militaire «papa» afin de ne pas brancher accidentellement le fer à souder sur le réseau 220v, comme je l'avais fait au travail plus d'une fois.
Ce produit fait maison me sert fidèlement depuis 3 ans.
