Dans cet article, John, l'auteur de la chaîne YouTube "John Heisz - I Build It" vous expliquera comment créer un guide universel de serrage automatique pour divers outils électriques de menuiserie.
Après tout, il n'est pas pratique d'utiliser la planche et les pinces tout le temps.
Matériaux
- Planches d'érable
- Plastique mince
- Barre en acier 10 mm
- Colle PVA
- Contreplaqué
- Boulon M8, écrou à oreilles
- Résine époxy à deux composants.
Des outils utilisé par l'auteur.
- Perceuse
- Scie circulaire
- Scie à ruban
- Ponceuse orbitale
- Neiler
- pinces
- Tournevis
- Reysmus
- Fraise manuelle
- Coin, ruban à mesurer, crayon.
Processus de fabrication.
L'auteur décrira le processus de création d'un guide droit qui servirait efficacement lors de l'utilisation d'outils de coupe de différents types. Il est facilement réglable et se fixe en toute sécurité sans bouger ni glisser. Si les lecteurs veulent faire une telle chose eux-mêmes, tous les dessins sont disponibles dans la description de la vidéo et celle-ci.
Tout d'abord, John coupe le matériau des supports / planches, pour cela, il utilise un érable brut.
Pour s'assurer qu'il coupe en ligne droite, le maître peut faire passer le matériau à travers la dégauchisseuse, mais préfère plutôt effectuer une série de coupes sur une scie circulaire. Le résultat sera le même.
Après que les deux planches ont été coupées à la taille prévue, le maître les passe à travers la jauge de surface. Ceci termine le travail de fraisage.
Vous devez maintenant faire une encoche sur toute la longueur sur le côté de chaque rail.
Plusieurs coupes doivent être effectuées sur le côté de la planche. Pour ce travail, l'auteur utilise son curseur pour une scie circulaire.
L'assistant redéfinit l'accent et coupe la partie avant avant d'effectuer les mêmes opérations avec la deuxième barre. Ces fentes doivent être symétriques sur les deux planches.
L'étape suivante est la création de la couverture, la surface supérieure. Comme l'auteur n'a pas de contreplaqué de 8 mm, il décide d'en fabriquer un lui-même en coupant le long d'une feuille de contreplaqué épais.
Après une scie circulaire, de fines feuilles de contreplaqué traversent l'épaississeur.
Puis il fait lui-même la poignée de serrage. Pour elle, il ramasse du contreplaqué du bouleau de la Baltique. John marque d'abord la ligne médiane, puis marque deux points distants de 1,5 mm.
Il prévoit donc d'obtenir un excentrique.
Après avoir découpé la forme générale de la poignée sur une scie à ruban, elle doit être nettoyée et taillée sur les rectifieuses orbitales et à tambour.
John perce un trou de 9,5 mm dans le trou central. Mais il est conseillé d'élargir un peu plus le trou pour qu'il puisse tourner librement autour de la barre d'acier.
En arrivant à l'assemblage, l'auteur colle d'abord les deux rails sur la surface supérieure et les tire en outre avec plusieurs supports pour amener tous les éléments dans une ligne nette.
Recueille ensuite le mécanisme de serrage.
Et pendant que la colle sèche, John finit d'assembler la butée mobile. Le boulon de serrage doit être collé dans le trou fraisé sous la tête. Pour ce faire, l'auteur la lubrifie avec une résine époxy à prise rapide.
Tant qu'il a la résine restante, il colle un goujon de 10 mm à l'extrémité du bloc de serrage. Ce sera une sorte de guide.
Ensuite, John fraiser le trou dans le bloc de serrage avant et vis deux couches de plaques en plastique sur celui-ci de sorte que le bouchon à vis est complètement immergé dans le matériau.
Il s'agit d'un plastique glissant que l'auteur a emprunté à un contenant de crème glacée.
La colle sur les lattes s'est figée et le maître insère les plaques dans les rainures. Le nombre de couches dépend de l'épaisseur du plastique. Il a fallu à John 4 couches pour remplir la fente.
En sécurisant temporairement le bloc de support en place, il vérifiera sa fonctionnalité.
Maintenant, l'auteur lubrifie tout avec de la colle et applique des pinces pour que la colle sèche tranquillement.
À ce moment, l'époxy sur le boulon a séché. L'auteur enlève ses excès et vérifie que la butée mobile se déplace facilement et librement dans la rainure.
Avant d'installer le bloc de serrage, il fait quelques marques pour les feuilles de contreplaqué ordinaire, 48 pouces de large. C'est pratique lorsque cette distance est marquée à l'avance.
Le capitaine laisse le guide sécher toute la nuit.
Maintenant, il ne reste plus qu'à essayer. Le premier est une scie circulaire.
Vous pouvez transférer immédiatement la distance que la semelle de la scie donne directement au guide.
Maintenant, John change la position du guide, réduisant la longueur.
Il arrive souvent qu'une scie sauteuse électrique soit le seul outil de coupe disponible. Comme vous le savez, une scie sauteuse génère de fortes vibrations, ce sera donc un bon contrôle de la qualité du guide de serrage. Va-t-elle bouger ou résister à la pression pendant que l'auteur coupe le contreplaqué.
Mais non! Le guide est toujours "assis" à sa place.
La correction de la position est très pratique, en tapotant légèrement le long du bord, puis fixez la pince.
Reste à vérifier le fonctionnement du routeur manuel.
Merci à l'auteur pour le simple mais utile luminaire pour l'atelier!
Bonne humeur, bonne chance et idées intéressantes!