Bonne journée à tous. Aujourd'hui, l'auteur de la chaîne Pask Makes nous dira comment il a fait une telle méthode d'essais et d'erreurs. fait maison.
Matériaux:
Ressort de voiture.
Acier 1075.
Poutre en bois.
Outils:
Meuleuse d'angle avec une roue de coupe pour le métal
Râpe
Fichiers
Crayon simple
Marqueur
Raboteuse
Pulvérisation de gaz et brûleur à elle
Machine à souder
Scie à métaux en bois
Papier de verre
Machine de scie sauteuse
Marteau
Étau
Enclume
Burins
Corne
Le four
Perceuse
Perceuses
Percer
Rectifieuse.
De plus, l'auteur aura besoin de gravier et de mastic pour l'imprégnation du bois.
Dès le printemps, l'auteur n'a pas coupé un gros morceau.
Après avoir réchauffé cette pièce.
Et puis l'a nivelé.
Après avoir réchauffé à nouveau la pièce, il l'a forgée à la forme souhaitée. La photo ci-dessous montre le formulaire.
Le bord de la pièce a été forgé de cette forme.
Après que l'auteur ait raccourci la pièce.
Et le deuxième bord a été forgé de la même manière que le premier.
Puis il a placé une autre billette chaude dans du gravier.
Et après quelques heures, je l'ai déjà complètement refroidi.
Et il a commencé à dégrossir une rectifieuse.
Après le traitement des fichiers.
Et encore une fois sur la machine.
Puis il a ajusté les bords avec un fichier.
Le résultat à ce stade.
Il a ensuite traité la pièce avec du papier de verre fin.
La lame de ce produit fait maison aura un affûtage unilatéral, comme un couteau à rabot.
Par conséquent, l'auteur n'a fait la descente que d'un côté.
L'angle de descente de 30 degrés.
Cela s'est avéré en quelque sorte.
Puis il aiguisa la lame sur du papier de verre fin.
Reculez ensuite de 10 mm de la lame vers les bords.
Dans les endroits de marquage, l'auteur a réchauffé la pièce.
Et plié le bord à environ 90 degrés.
Une procédure similaire a été effectuée avec le deuxième bord.
Et à ce stade, lorsque l'auteur a corrigé la région, une telle nuisance s'est produite.
Le capitaine a tenté de le réparer par soudage. Mais cela n'a pas donné de résultat positif.
Mais cela n'a pas arrêté notre héros. Et il a décidé de faire exactement un tel détail, et pour que cette affaire ne prenne pas beaucoup de temps, l'auteur le fera à partir d'une bande d'acier au carbone 1075.L'auteur a transféré toutes les dimensions de la pièce précédente sur la bande d'acier.
Et à l'aide de meuleuses d'angle, j'ai coupé la pièce.
Et puis - tout, comme avec la première pièce. Descente à 30 degrés.
Affûtage.
Chauffage et pliage des bords.
Ce n'est que maintenant notre héros, avant que chaque modification de la partie ne l'échauffe un peu. Comme on dit, nous apprenons de nos erreurs.
Ayant atteint le stade où le problème est survenu, le capitaine est passé à l'étape suivante.
Et pour être plus précis, il s'est mis à durcir la pièce.
Test de durcissement. Un excellent durcissement s'est avéré.
Après de courtes vacances.
En attendant, les vacances de la première partie étant terminées, l'auteur fabriquera le stylo. Pour ce faire, il découpera un morceau de taille appropriée dans le bois.
Après fera des marques dessus.
Et retirez l'excédent.
Après avoir marqué à nouveau.
Et enlever l'excédent.
Ensuite, l'auteur doit faire quelques trous légèrement inclinés pour fixer la première partie. Et là encore, l'auteur a fait une erreur, il a d'abord fallu faire des trous, puis traiter le bois.
Mais le maître va quand même essayer de faire des trous.
Ajustement.
Perçage de trous déjà terminés.
Réessayer.
Pour que le couteau soit bien à sa place, il est nécessaire de faire de petites rainures.
Mais à ce stade, le maître a réalisé que ce qu'il voulait ne fonctionnerait pas.
Et l'auteur devra encore corriger son erreur en fabriquant un nouveau stylo. Mais cette fois, il fera d'abord des trous.
Puis les rainures.
Et seulement lorsque le couteau est tombé en place, comme prévu.
Le capitaine a procédé au marquage et au traitement du bois.
Voilà.
Test de performance de l'outil. Oeuvres faites maison.
Mais vous devez augmenter légèrement l'écart entre la lame et le manche.
Traitement des fichiers.
Vérification
Maintenant, tout fonctionne bien.
Il reste maintenant à conférer aux bords de la poignée une forme adaptée à l'esthétique et une prise en main plus confortable de l'outil pendant le fonctionnement.
Après tous les traitements, le maître imprègne le manche de mastic.
Mettez le couteau en place, puis faites des marques.
Et en retirant le couteau, coupez l'excédent.
Ensuite, il traitera les bords de la machine de meulage, éliminant ainsi toutes les bavures restantes de la coupe.
Et maintenant, remettez le couteau en place.
L'outil est donc prêt. La hauteur de la lame de cet outil peut être ajustée. Eh bien, maintenant: le test.
L'outil fonctionne très bien.
Vous pouvez travailler avec un tel produit fait maison: pour vous et pour vous-même.
Je tiens à dire à l'auteur un grand merci pour le processus de fabrication détaillé de cet outil.
Et c'est tout pour moi. Merci à tous et bonne chance! A bientôt!