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L'auteur de la chaîne YouTube TEXaS TV voulait depuis longtemps fabriquer un four à température réglable en continu, mais il n'y avait pas d'accessoires adaptés. Et tout récemment, en refaisant l'éclairage dans son atelier, il est tombé sur de tels radiateurs infrarouges d'une puissance de 600 W et chauffant jusqu'à 900 degrés.
En conséquence, il a été décidé d'essayer d'en faire un four à moufle. Eh bien, ce qui s'est passé à la fin, vous verrez maintenant. C'est parti!
La base est le cylindre Freon avec des modifications mineures, ce que nous allons faire maintenant.
Pour appliquer en douceur le balisage, l’auteur a fait un luminaire du carré et du marqueur:
Nous posons le ballon sur une surface plane et appliquons une ligne de coupe.
Comme vous pouvez le voir - tout est assez simple et précis, à moins bien sûr que le ballon soit plus ou moins en bon état. Dans les lieux de soudage par points, on fait un poinçon et on perce la poignée du cylindre, on n'en aura plus besoin. L'essentiel ici n'est pas d'en faire trop et de ne pas percer le cylindre, afin de ne plus le brasser.
Lorsque la poignée est retirée, cet endroit peut être cultivé un peu et nettoyé avec un cercle de pétales.
L'auteur a décidé de quitter la grue et de l'utiliser comme poignée pour l'ouverture, ne coupant que le fil inutile.
Ensuite, nous faisons une coupe à l'endroit où la boucle se tiendra. Ne vous précipitez pas pour couper immédiatement le couvercle, vous installez donc plus précisément et simplement la boucle et vous ne gâcherez pas avec l'aimant ou les punaises.
Pour la boucle, prenez 2 écrous allongés et soudez-les en un.
Il s'est avéré en quelque sorte comme ceci:
Ensuite, prenez un morceau d'acier de 3 mm et faites-en deux oeillets pour la boucle. Les tailles sont arbitraires, donc l'auteur ne les a même pas mesurées.
Après toutes les manipulations effectuées, voici les détails suivants:
Maintenant, nous fixons les deux yeux dans les écrous allongés. Cela devrait être quelque chose comme ceci:
Ensuite, nous sélectionnons l'endroit où la boucle sera située, faisons des marquages et soudons.
Les yeux sont soudés, allez voir le compagnon. Pour ce faire, le maître a réalisé un gabarit en forme de coin sur un carton et l'a glissé sous le coude du couvercle. Cela ressemblera à ceci:
Tout est clair, peut être transféré au métal et coupé. Il est très pratique de faire toutes sortes d'arrondis sur le rouleau supérieur du broyeur, il s'avère rapidement et avec précision.
En conséquence, nous avons obtenu de tels détails, une copie exacte du modèle.
Maintenant, nous faisons le marquage, nous le nettoyons pour le soudage et nous assemblons la boucle en une seule pièce.
Eh bien, maintenant tu peux cuisiner.
Après le soudage, nous obtenons un tel mécanisme, mais pour le faire fonctionner, vous devez couper le couvercle.
Mais avant de faire cela, l'auteur a décidé de souder deux écrous, qui joueront le rôle d'une serrure, au cas où.
La caméra sera composée de 2 briques en argile réfractaire et de 2 panneaux infrarouges de 600 W. De plus, nous utiliserons du gypse et du sable dans des proportions égales comme charge.
En conséquence, nous avons eu une telle beauté:
Ensuite, l'auteur a versé le couvercle, après avoir fait des renforts, puis il a laissé le tout sécher près du four jusqu'au matin.
Le lendemain, l'auteur a décidé de vérifier le chauffage et en connectant l'un des panneaux, il a obtenu ce résultat:
Cela est dû au fait que l'humidité a pénétré à l'intérieur du panneau et lorsqu'elle a été chauffée, elle a simplement éclaté de vapeur. La précipitation est à blâmer.
Vous ne pouvez tout simplement pas imaginer à quel point le maître était bouleversé, il n'y avait que 2 éléments, il n'en restait qu'un et il n'y avait nulle part où prendre de la place, mais le projet a quand même été décidé de terminer et de voir ce qui allait se passer à la fin.
Ensuite, vous devez frotter un petit couvercle pour réduire les pertes de chaleur et enfin fixer tout à sa place.
Cela s'est avéré super. Quelques jours se sont écoulés et l'auteur a néanmoins décidé d'allumer le deuxième panneau, bien que le gypse n'ait pas complètement séché. Nous faisons tout avec des inclusions courtes, ne permettant pas à la prise de se réchauffer beaucoup.
Comme vous pouvez le voir, pendant le chauffage, de la vapeur arrive et même une goutte d'eau s'est écoulée des trous sous l'alimentation. En général, alors que le «sanglier» était sec, il a été décidé de le peindre et de faire la partie électrique - l'introduction d'un gradateur pour un contrôle en douceur de la température.
Soit dit en passant, le gradateur a été commandé pour Aliexpress, car ce n'est un secret pour personne que le choix ici est assez large et que les prix sont inférieurs aux nôtres.
Le sanglier est sec et un gradateur peut être monté. Nous allons le monter sur le côté pour qu'il n'interfère pas. Pour cela, l'auteur a réalisé un gabarit spécial et tout transféré sur une tôle de 1,5 mm d'épaisseur.
À propos, l'auteur a utilisé du métal provenant d'une vieille machine à laver. Nous installons le gradateur au centre de la douille et le fixons sur des rivets au tube profilé.
L'auteur a établi la connexion à travers de tels blocs:
Cela s'est avéré assez bon. Eh bien, la touche finale est l'installation de bouchons (pour l'esthétique).
Vous pouvez maintenant tester un peu le poêle et essayer de chauffer la lame, bien que le poêle n'ait pas complètement séché.
Pour réduire les pertes de chaleur et obtenir un effet plus important, nous installons une cloison en carreaux de céramique, donc ce sera mieux jusqu'à ce qu'il n'y ait pas de deuxième chauffage.
Fermez le couvercle et allumez le variateur au maximum.
Comme vous pouvez le voir, la vapeur suinte toujours des trous, bien qu'elle sèche depuis plusieurs jours. Et donc, cela a pris environ 10 minutes et regardons le résultat.
Comme vous pouvez le voir, la lame devient rouge. Si vous le maintenez plus longtemps, l'effet devrait être meilleur, mais c'est lorsque le four est complètement sec. Il reste à installer un thermomètre pour contrôler la température et il y aura généralement un incendie.
Ce four est également bon pour sécher les poignées lors du collage avec une lame. En général, vous pouvez trouver beaucoup d'applications, mais pour des choses plus sérieuses, vous pouvez faire un foyer à partir du même cylindre, où vous pouvez faire fondre l'aluminium et la lame pour qu'ils soient très chauds.
Ici, nous avons un tel poêle. Sinon, ce serait 2 fois plus puissant et plus fonctionnel. À l'avenir, l'auteur le refera probablement, à moins bien sûr qu'il n'y ait des détails appropriés, mais pour l'instant il reste à se contenter de ce qui est. Merci de votre attention. A très bientôt!
Vidéo de l'auteur: