Bonjour à tous, dans cette instruction, nous verrons comment fabriquer une petite ponceuse à bande. Cette machine vous permettra de broyer facilement de petits objets, c'est une machine très utile pour les personnes impliquées couture, la modélisation et ainsi de suite. La machine a une faible puissance, donc elle est assemblée à partir de contreplaqué, ce matériau a plus que suffisamment de marge de sécurité pour une telle machine. L'auteur utilise les matériaux disponibles, par exemple, le moteur a été utilisé à partir d'une pompe, il a une puissance d'environ 250 watts. Si fait maison Intéressé par vous, je vous propose d'étudier le projet plus en détail!
Matériaux et outils utilisés par l'auteur:
Liste des matériaux:
- contreplaqué;
- vis et écrous pour meubles;
- / 1725 tr / min;
- roulements;
- tiges filetées;
- colle de menuiserie ou époxy;
- charnières de porte;
- papier de verre pour la fabrication d'une ceinture.
Liste d'outils:
- scie circulaire;
- perceuse;
- fraise;
- scie sauteuse;
- pinces;
- crayon, règle, etc.
Processus de fabrication fait maison:
Première étape. Moteur
Nous sélectionnerons un moteur approprié pour la machine, nous avons une petite machine et un moteur puissant n'est pas nécessaire ici. L'auteur a utilisé un moteur de pompe à de telles fins, sa puissance n'est que de 250 watts, et en ce qui concerne les révolutions, le moteur développe 1725 révolutions par minute. Il est important de déterminer à l'avance dans quelle direction l'arbre du moteur tourne; pour un moteur sélectionné par l'auteur, l'arbre tourne dans le sens antihoraire lorsqu'il est vu de face.
Vous pouvez immédiatement étendre les fils d'alimentation, l'auteur les avait très courts, alors il a mis la boîte de jonction sur le moteur.
Deuxième étape Coupez le rack
Nous coupons le support principal de la machine, réalisons le dessin souhaité et découpons la pièce sur une scie circulaire. Il y a une rainure dans la partie supérieure du rack; elle est nécessaire pour l'articulation du support supérieur avec la roue entraînée. En changeant l'angle de la roue, on peut centrer la ceinture. Nous forons également des trous dans les écrous des meubles de rack et de marteau.
Bien sûr, le support et de nombreuses autres pièces électriques sont assemblés à partir de plusieurs couches de contreplaqué, de sorte que plusieurs de ces pièces doivent être coupées.
Troisième étape Support moteur et couvercle inférieur
Nous fabriquons un bras pour le moteur, le découpons dans du contreplaqué. Nous y percons un trou pour le nez du moteur, mais si le moteur est différent, vous devez trouver un système de montage différent.
Quant au capot inférieur de la machine, il forme une sorte de dépoussiéreur en partie basse de la machine. Dans le couvercle, nous forons un trou pour la buse, il sera possible d'y connecter un aspirateur pour évacuer la poussière de la machine.
Quatrième étape Ebauches de roue
Nous fabriquons une roue motrice et motrice pour la machine, dans la roue supérieure il devrait y avoir un roulement, eh bien, et le bas est monté sur l'arbre du moteur. Les roues sont constituées de trois couches de contreplaqué, nous avons d'abord découpé les carrés, percé des trous au centre. Eh bien, la fraise vient à la rescousse, à l'aide d'une buse spéciale, l'auteur coupe les roues comme une boussole.
Dans certains détails, il sera nécessaire de découper les pièces internes, pour cela l'auteur utilise d'abord une scie sauteuse électrique, puis nous affinons les détails sur une rectifieuse à broche.
Cinquième étape Support supérieur et autres pièces
De même, nous avons découpé le support de roue supérieur et d'autres détails en contreplaqué. L'auteur ne veut pas partager les dessins gratuitement, ils devront donc être réalisés manuellement ou achetés.
Étape six Stylos
Nous fabriquons des poignées pour régler la machine, ici nous avons besoin de blocs de pin, de percer des trous et de coller des tiges filetées sur une bonne colle. Il restera ensuite à bien polir, à leur donner la forme désirée et à les rendre lisses.
Septième étape. Collage
Nous collons les roues, le rack, ainsi que le support. Toutes ces pièces sont constituées de plusieurs couches de contreplaqué. Nous le serrons soigneusement avec des pinces et laissons la colle sécher. Comme adhésif, vous pouvez utiliser de l'époxy à séchage rapide, la connexion sera solide et tout sèchera beaucoup plus rapidement.
Étape huit. Montage des roues sur l'arbre du moteur
Pour fixer la roue en contreplaqué à l'arbre du moteur, nous devons faire une pièce de connexion spéciale. Pour ce faire, vous aurez besoin d'une poulie en aluminium, qui peut être montée sur le moteur de l'arbre. L'auteur a fabriqué des attaches en fer, mais ces matériaux sont plus difficiles à traiter. Après avoir fixé le moteur, l'auteur donne à la poulie la forme désirée, fonctionnant comme un tour. Ensuite, nous forons des trous dans la pièce et coupons les filetages pour vis au nombre de 4 pièces.
La roue peut être vissée, gardez à l'esprit que le faux-rond doit être minimal, la roue doit être fixée clairement au centre. S'il y a un faux-rond, la roue peut être poncée en allumant le moteur.
Étape neuf. Assemblage de la machine
La machine peut être assemblée, tous les joints doivent être bien torsadés avec des vis autotaraudeuses ou des vis de meuble. Nous joignons bien les pièces jointes avec de la colle, de l'époxy ou de la colle de menuisier fera l'affaire.
Le moteur est suspendu à deux supports, avant et arrière. De plus, le moteur est vissé aux supports avec des vis. Bien sûr, la méthode de montage du moteur dépend de la forme de son corps, donc pour chaque cas, vous devez rechercher vos propres solutions.
Il est également nécessaire d'installer une plaque de poussée, sur laquelle nous appuierons le produit pendant le fonctionnement. Pour sa fabrication, vous pouvez utiliser de la tôle, couper la pièce avec une meuleuse.
Nous fixons la roue supérieure au support avec un boulon et un écrou et faisons une bande de meulage. Collez simplement le ruban de la longueur souhaitée sur du papier de verre.
Assurez-vous de faire une table pour la machine, elle doit être réglable en angle. Pour résoudre le problème, l'auteur a fixé la table sur la charnière de la porte et est soutenu par un dispositif de régulation spécial par le bas.
La machine se met en marche avec un interrupteur de type clavier, et pour que la machine ne s'allume pas en appuyant accidentellement, l'auteur a fait une protection spéciale contre le contreplaqué au-dessus du bouton. La machine est prête, vous pouvez commencer à tester comment tout fonctionne, vous pouvez le voir sur la vidéo. La machine fonctionne parfaitement, la puissance est suffisante, la machine est sûre et relativement silencieuse. J'espère que vous avez apprécié le projet et trouvé des réflexions utiles par vous-même. Bonne chance et inspiration Tver, si vous décidez de répéter cela. N'oubliez pas de partager vos idées et choses maison avec nous!
