Dans cet article, l'Assistant nous présentera sa version de l'imprimante 3D. 70% de cette machine est constituée de pièces extraites d'anciens équipements d'occasion. Le maître a fabriqué et assemblé la machine avec son fils, essayant de lui transmettre les compétences en mécanique, programmation, génie mécanique, électronique. La machine peut également être utilisée, légèrement refaite, comme une découpeuse laser ou un graveur.
L'appareil présente les fonctionnalités suivantes:
Conception compacte.
Facile à déplacer et à utiliser.
Zone d'impression 10 cm x 10 cm x 10 cm.
Les fils sont stockés dans la machine (bobine de 250 g).
Compatible avec les moteurs pas à pas nema17 conventionnels et la courroie GT2.
Tête modulaire.
Malgré les détails secondaires, le maître voulait faire une bonne machine capable d'effectuer une impression 3D de haute qualité. Il a donc dû acheter des pièces, comme des roulements.
Le capitaine a conçu toutes les pièces à l'exception de l'extrudeuse Bowden () et de la pince de roulement linéaire ().
Comme vous pouvez le voir sur la photo, le premier utilisateur est le fils du maître. Sur la première photo, vous pouvez voir tout ce que la machine imprime, y compris les modèles non réussis. La machine peut imprimer avec une résolution de 0,15 mm et la durée d'impression est de 3 heures.
Nous passons maintenant à la liste des matériaux, dans laquelle le maître indique d'où telle ou telle partie a été extraite.
Outils et matériaux:
-2 moteurs pas à pas nema 17 avec courroies et boulons pour l'axe XY de l'imprimante Espon C20;
-1 moteur pas à pas nema 17 avec boulons pour l'axe z d'une imprimante Epson C20;
-1 moteur pas à pas nema 17;
- Accouplement 4x6;
- roulement 608zz;
-623zz roulements - 16pcs (l'assistant les a récemment trouvés dans des ventilateurs de refroidissement de serveur);
- Roulements linéaires LM8uu 8 pièces;
-Connecteur rapide pneumatique PC4;
---- Buse dentée sur l'arbre de l'extrudeuse;
-Thermoblock;
- Méga kit Arduino pour imprimante 3D;
-Alimentation 12V 5A (le maître utilise une alimentation PC);
- Prise 12V;
Câbles USB
-2pcs lecteur DVD;
- Fin de course;
-Arbres linéaires de 8 mm;
-6 tige filetée;
- Vis, boulons et écrous (M2, M3, M4 et M6);
-Springs (trouvé dans l'imprimante, les voitures);
MDF ou contreplaqué;
- Orgsteklo;
-12 mm tuyau flexible (PVC peut être utilisé);
- Scie sauteuse électrique;
- tournevis;
-Scie circulaire;
-Knife;
- Clés de ferronnerie;
-Drill;
-Peindre;
-Imprimante 3D;
-Rétrécir le tube;
-Accessoires de soudure;
-Plaque en aluminium;
Première étape: le cas
Le corps a été fabriqué par le maître à partir de déchets MDF. L'épaisseur du MDF est de 10 mm. La porte est en acrylique de 3 mm. MDF coupé partiellement sur une machine circulaire, partiellement avec une scie sauteuse. Après assemblage, le corps est peint avec de la peinture blanche.
Ci-dessous, vous pouvez télécharger un fichier PDF avec un dessin du boîtier.
Greencore templates.pdf
Deuxième étape: tiges
Besoin de quelques tiges lisses et filetées. Les axes 6 et 8 mm que le maître a retirés de l'ancien télécopieur. L'arbre de 3 mm a été retiré du lecteur de DVD.
Arbre linéaire d'un diamètre de 8 mm:
225 mm (axe X) - 2 pcs.
180 mm (axe Z) - 2 pcs.
200 mm (axe Y) - 2 pcs.
Tige filetée d'un diamètre de 6 mm:
135 mm (axe Z) - 1 pc.
Tige linéaire d'un diamètre de 3 mm:
30 mm (pour boucles) 2 pcs.
Troisième étape: impression 3D
Pour réaliser plusieurs pièces, vous devez avoir accès à une imprimante 3D. Le maître a utilisé son imprimante 3D Discoeasy200 avec des filaments PLA ICA Gracious vert et noir et des filaments PLA Dagoma White Chromatik pour imprimer des pièces. Le projet nécessite 220 g de fil.
Paramètres d'impression:
Support: non
Résolution: 0,2 mm
Remplissage: 20%
Incandescent: PLA
Tous les fichiers peuvent être imprimés directement avec une meilleure orientation. L'auteur recommande de commencer par le fichier Test.stl pour vérifier la qualité d'impression.
Test.stl
E3DV6 Holder.stl
E3DV6 Parts.stl
Extruder arm.stl
Extruder.stl
MB box.stl
MB rail.stl
MB Support.stl
Porte-bobine.stl
Wire hole.stl
X Carriage.stl
X Left.stl
X Right.stl
Y Back Left.stl
Y Back Right.stl
Y Front Left.stl
Y Front Right.stl
Z bottom.stl
Z chariot.stl
Z plate.stl
Z Top.stl
Z Endstop.stl
ZMotorSupport.stl
Door Parts.stl
Boutons de lit.stl
Wire clamps.st
Cooling Parts.stl
Quatrième étape: moteurs pas à pas
Pour son projet, le maître a utilisé 3 moteurs pas à pas qui fonctionnaient sur les anciennes imprimantes Epson C20. En règle générale, les imprimantes sont jetées dans le bac car les têtes d'impression sont obstruées, mais toutes les autres parties de la machine fonctionnent bien. Vous pouvez retirer le moteur pas à pas, les écrous et boulons M3, la courroie, l'arbre linéaire, les ressorts, les boutons des anciens équipements. Les anciennes imprimantes Epson ont des moteurs pas à pas nema 17; si vous avez besoin de moteurs plus puissants, consultez la technique Ricoh.
Pour préparer les moteurs, vous aurez besoin de connecteurs Dupont, de vieux câbles USB et d'accessoires de soudure. Pour ce projet, deux moteurs avec une poulie d'entraînement et un sans sont nécessaires.
Longueur de fil:
Moteur avant droit (avec poulie): 73 cm
Moteur pas à pas avant gauche (avec poulie): 50 cm
Moteur sans poulie: 23 cm
Cinquième étape: interrupteurs de fin de course
Pour les interrupteurs de fin de course, le maître utilise trois interrupteurs différents. Il en a extrait deux de vieux lecteurs de DVD. Soudez les fils aux interrupteurs:
Fin de course (Y): 29 cm
Bouton (X): 51 cm
Interrupteur à trois positions (Z): 32 cm
Étape six: câblage
Comme l'auteur l'a déjà dit, tous les fils de l'appareil proviennent d'anciens câbles USB.
Tous les moteurs pas à pas et les commutateurs sont connectés aux rampes via des connecteurs, et non directement. C'est en cas de remplacement. Arduino Méga et rampes sur Arduino Uno avec écran CNC.
Septième étape: le bureau
Le bureau est composé d'une plaque d'aluminium fixée à la base du MDF. Le MDF est attaché aux pièces précédemment imprimées.
Étape huit: Construire
Cela n'a aucun sens de décrire le processus d'assemblage, le maître a pris une photo de chaque étape.
Il est temps de collecter tous les détails avant de donner vie à l'imprimante.
Ici, vous devez faire attention à la tension de la courroie: la qualité de vos pièces imprimées dépend de cette étape.
Étape neuf: alimentation
Pour l'alimentation, toute alimentation avec des paramètres 12V 5A convient.
Étape dix: Firmware
Pour les logiciels, l'assistant utilise pour la raison suivante:
Logiciel gratuit.
Facile à utiliser.
Vous pouvez utiliser Cura et Slic3r pour travailler.
Il peut être facilement personnalisé pour CNC ou laser.
Il est compatible avec le firmware Marlin.
Vous devez installer pour installer le firmware (Repetier ou Marlin) dans Ramps.
L'assistant télécharge à la fois le firmware pour et pour, ils fonctionnent tous les deux.
MarlinGreenCore.zip
RepetierGreenCore.zip
Étape onze: Arduino Mega et rampes 1.4
Le maître a choisi ces deux éléments car ils sont bon marché et bien connus. Pour contrôler les moteurs pas à pas, le maître utilise le pilote A4988.
Après connexion, il vérifie le fonctionnement des moteurs. Met l'imprimante sous tension et procède aux réglages manuels.
Vérifie le fonctionnement du moteur à droite et à gauche. Si les moteurs ne tournent pas correctement, vous devez échanger les fils. Tout doit être personnalisé selon les dessins.
La dernière étape est l'assistant calibre l'appareil.
