Le design de cette moulurière est assez standard. Un cadre en bois est disponible pour maintenir le matériau à former sous vide et une boîte en bois avec des trous dans la partie supérieure, qui est un lit de formation sous vide. Il s'agit d'une solution bon marché qui fonctionne très bien.
Première étape: conception, matériaux et outils
Le but de l'auteur était de créer une mouleur sous vide simple et bon marché. Les feuilles de matériau qui seront formées ont des dimensions de 30x30 cm. Par conséquent, le shaper sous vide est conçu autour de ces tailles.
La conception
La plate-forme de base aura un trou pour un tuyau d'aspirateur domestique. Un petit cadre sera construit au centre de cette taille 28 x 28 cm, il sera collé à la base puis scellé avec du mastic. Un patch carré sera collé au sommet de cette structure et agira comme un lit pour un shaper sous vide. Séparément, deux cadres en MDF placent le matériau pour le moulage sous vide et ils seront boulonnés ensemble. Le ruban en caoutchouc sera collé autour du périmètre du cadre, formant un joint sous vide. Ce cadre, avec le matériau qu'il contient, sera placé dans le four pour chauffer le plastique, puis il sera déplacé vers le lit pour former la pièce.
Matériaux:
- Bande de bois 60x240 cm - 1 pc. ;
- Panneau avec cellules;
- écrou - agneau 9 mm - 16 pièces;
- Boulon hexagonal, 9x60 mm - 8 pièces;
- Ruban mousse / scellant;
- Panneau MDF 12 mm en taille 5x10 cm;
- Conseil 120x240 cm - 1 pc .;
- Tuyau PVC 3/4;
- Coin en PVC à 90 degrés - 1 pièce;
Outils:
Vous aurez besoin d'outils de base pour le travail du bois:
- scie à onglet;
- scie circulaire;
- percer;
- La colle à bois est un must;
- le mastic est facultatif, mais recommandé.
- La perceuse fait face à la tâche de couper le centre dans le cadre, mais toute méthode que vous préférez convient également.
- carré;
Deuxième étape: préparation des pièces
Le matériau des flans doit être coupé dans les tailles suivantes:
Une bande de bois de 60 cm de large est coupée en 4 parties avec une coupe de 45 degrés des deux côtés, 27 cm le long du côté le plus long.
Le panneau en maille est découpé dans une taille de 27x27 cm.
Le MDF est découpé en 3 feuilles de 45x45 cm, l'une sera utilisée pour la base, les deux autres pour les cadres.
Étape trois: Assemblage de la base
Construire une fondation est simple. La partie la plus difficile est de centrer le cadre sur la plate-forme de base.Il est recommandé de marquer le centre de la plate-forme principale avec de la craie ou un marqueur pour faciliter le centrage du cadre et du trou du tuyau.
L'auteur a utilisé un grand carré pour centrer le cadre et s'assurer qu'il est carré. Satisfait de la position, collez les parties du cadre en place et laissez la colle sécher. Pendant le séchage, vous pouvez percer un trou central. Puisqu'un tuyau en PVC est utilisé, il est logique d'utiliser une scie cloche de la bonne taille pour couper un trou. À ce stade, du mastic doit être utilisé pour sceller et combler les espaces qui peuvent provoquer des fuites d'air.
Une fois le scellant séché, collez le cadre de l'extérieur autour du périmètre. Une ligne continue de colle aidera à prévenir tout espace d'air indésirable, car le scellement autour du matériau cellulaire sera difficile. Enfin, collez le matériau cellulaire sur le cadre et laissez la colle sécher.
Quatrième étape: fabrication de cadres en MDF
À partir de panneaux MDF précédemment coupés mesurant 45x45 cm, un carré est coupé du centre. Le carré doit mesurer environ 27x27 cm, mais gardez à l'esprit qu'il peut être légèrement plus grand pour s'adapter autour du cadre à la base. L'auteur a utilisé une perceuse à ces fins, mais n'importe quelle méthode fera l'affaire. Une fois les carrés centraux découpés, les deux panneaux sont empilés les uns sur les autres et 8 trous sont percés autour du périmètre. Les trous sont à une distance d'environ 25 mm. du bord extérieur et 12 cm de chaque côté.
Cinquième étape: travail final
Voici quelques étapes supplémentaires que l'auteur a prises pour rendre l'appareil un peu plus pratique à utiliser. Ils sont en option et vous pouvez simplement connecter le tuyau de l'aspirateur directement à la base si vous le souhaitez.
La première modification a été d'ajouter des éléments de plomberie. Un coin en PVC à 90 degrés est brasé avec un tuyau court recouvert de colle / scellant et placé dans un trou au bas de la base. Ensuite, un morceau de tuyau en PVC est soudé au coin pour faciliter la connexion de l'aspirateur.
Ensuite, des pieds en bois ont été ajoutés pour soulever un peu la plate-forme. Ce n'est qu'un déchet de bois collé à la plateforme de base.
Enfin, un joint en caoutchouc a été collé autour du périmètre du cadre inférieur pour une étanchéité supplémentaire.
Étape six: Utilisation d'une machine à vide
L'auteur a construit cette moulurière sous vide pour fabriquer un boîtier pour un autre projet. C'est ce qui est visible sur les images.
Le corps est censé être en plastique ABS.
Placez d'abord le matériau entre les deux cadres en MDF. La façon la plus simple est de desserrer tous les écrous, mais de dévisser uniquement les deux boulons d'un côté et d'insérer le matériau. Serrez tous les écrous. Placez la base quelque part près du four et branchez l'aspirateur. Tout vide fera l'affaire. Placez le moule sur le dessus de la maille. Préchauffez le four, puis chargez l'ensemble du cadre dans le four.
Pour le plastique ABS, la température de moulage était de 160-175 ° C. Après quelques minutes (selon l'épaisseur), vous verrez que le matériau commence à s'affaisser dans le cadre. C'est ainsi que vous apprenez qu'il est prêt pour la formation. Allumez l'aspirateur et déplacez rapidement l'ensemble du cadre du four à la table d'aspirateur et placez-le sur la pièce. Assurez-vous d'utiliser des gants, il fera chaud! Le vide doit aspirer le matériau à proximité du moule et des cellules. Attendez environ 30 secondes jusqu'à ce que votre matériau durcisse, puis retirez l'aspirateur.
Si votre pièce n'est pas formée correctement, vous n'avez peut-être pas chauffé le matériau assez longtemps, ou votre pièce peut être trop haute et le matériau peut s'être étiré. L'auteur a eu besoin de quelques tentatives pour comprendre cela.