Cette conception a été faite pour un perçage précis des cartes de circuits imprimés avec des forets spéciaux (forets) à base de carbure de tungstène.
Ces forets sont parfaitement percés et n'émoussent presque pas en fibre de verre. Mais ils sont assez fragiles et se cassent facilement en inclinant accidentellement l'outil électrique. Après avoir cassé quelques forets minces, j'ai décidé de commencer à fabriquer un support de forage.
J'avais une fraise à main brûlée gisant dans la poubelle (ça ne servait à rien de la réparer - le prix du problème).
L'idée était d'utiliser ses pièces et produits standard d'une quincaillerie avec un raffinement minimal et un coût et un temps minimaux. Et l'universalité, c'est-à-dire la possibilité d'installer en tant que société d'IMF propriétaire Dremel,
et les options IFI chinoises.
Dans cette conception a été utilisée:
- détails de la fraise manuelle BOSCH POF-1200
- plaque de montage standard 180x65x2mm
- plaque de montage standard 200x20x2mm
- plaque de montage standard 100 x20x2mm
- coin standard 50x90x55x2mm
- coin standard 100x100x20x4mm
- pince métallique avec écrou 1 1/2 48-52mm
- épingle à cheveux M8-120mm
- plaque d'aluminium (silumin) 120x60x4mm
- LDSP 225x180x16mm
- aggloméré 180x80x16mm
- attaches: M4, M5, M6, M8.
Parmi les outils utilisés:
- IMF Dremel
- support de forage
- machine de découpe
- scie sauteuse
- tournevis
- fichiers
- pinces
Tout le marquage et le traitement ultérieur des pièces structurelles ont été effectués immédiatement sur place. La bande de support est constituée d'une plaque de montage métallique standard 180x65x2mm. La plaque est sélectionnée en tenant compte de la coïncidence des trous avec les trous de montage du corps de broyeur.
Deux trous ont été percés sous les trous d'angle de l'usine dans la barre et deux trous ont été usinés. Une ouverture a été réalisée pour le boîtier MFI d'un diamètre de 19,5-20 mm. L'excédent est coupé. Le résultat est une taille de 145x65 mm.
Dans le coin, le trou d'usine est usiné pour un goujon de 8 mm. L'excédent est coupé. La dimension extérieure est de 25x90x55 mm.
Plaque de support avec coin installé. Le montage se fait avec des vis M4.
L'accent du mécanisme de levier est constitué d'un coin métallique standard 100x100x20x4 mm.Un coin de 2 mm d'épaisseur ne fonctionnera pas. il commence à jaillir et à se déformer (vérifié). Dans la partie résultante, des trous fabriqués en usine sont utilisés, dont l'un devait être perforé. Et un trou a été foré sous l'axe de la bielle d'un diamètre de 4 mm. La dimension extérieure résultante de la pièce est de 100x20x20 mm.
L'accent est attaché au corps à l'aide de vis M5 à travers les racks qui sont utilisés des écrous de connexion M6 de 18 mm.
Un trou traversant a été percé dans le guide tubulaire pour l'axe du levier d'un diamètre de 4 mm.
La plaque arrière du support en aluminium (silumin) est découpée avec des dimensions de 120x60x4mm. Dans celui-ci, des trous ont été percés (avec une marge, pour l'alignement) latéral de 4,5 mm, central de 9 mm.
La conception n'utilise qu'un seul ressort, ce qui est assez. Le ressort est monté sur un guide tubulaire. Les deux guides sont recouverts de puits thermométriques.
Les fixations du support utilisent des écrous M8 de type «agneau», pour faciliter le réglage de l'inclinaison du foret. L'épingle à cheveux M8 est fixée à la pince à travers une rondelle rainurée et fixée avec un écrou supplémentaire.
La plaque de base avec le coin du support est fixée au boîtier avec quatre vis M4.
La plaque arrière du support est fixée au corps avec deux vis M4.
Support monté.
Le lit et la table de support sont découpés en aggloméré et ont des dimensions 225x180x16mm et 80x180x16mm. Les butées en caoutchouc auto-adhésives sont collées à l'arrière pour de meubles. La table de support se transforme facilement en différentes options.
La plaque de base du broyeur est fixée au lit avec trois vis M6.
Le mécanisme à levier est composé de plaques de montage toutes faites de 200x20x2 mm et 100x20x2 mm, dans lesquelles des trous supplémentaires de 4 mm sont réalisés.
Les essieux utilisés sont des vis M4. Les axes sur le guide tubulaire et la butée inférieure sont fixés de manière rigide avec des écrous et des rondelles rainurées. L'axe de traction tourne librement. Des rondelles sont également utilisées pour niveler l'ensemble du mécanisme. Des écrous autobloquants (avec inserts en caoutchouc) sont également utilisés dans le mécanisme.
Une partie du mécanisme de la même fraise a été utilisée comme poignée de levier. Qui est fixé au levier avec une vis M4.
Pour plus de commodité, une butée de profondeur réglable est laissée par la fraise. Les parties mobiles de la tringlerie et des rails de guidage sont lubrifiées. Les fixations à vis sont réalisées à l'aide de rondelles de gravure.
Après avoir installé le MFI dans le rack, l'angle du foret par rapport à la table de support est mis à niveau à l'aide des écrous de réglage arrière.
Le design est très stable. Les épaules du levier ont été sélectionnées avec succès, la course du corps le long des guides est légère et lisse. Aucun jeu n'est remarqué. Percé avec un foret de 0,3 mm, le foret ne mène pas. Il est possible de percer sans piqûre préalable, ce qui est pratique avec la technologie LUT pour la fabrication de cartes de circuits imprimés. Le levier fournit la course maximale possible le long des guides.
Malheureusement, la rondelle frein montée sur le rail a été perdue, temporairement remplacée par la torsion du fil d'acier.
Parce que dans la conception du mécanisme à levier utilisé des produits standard, puis en cas d'usure, il n'y a aucun problème à remplacer sans problèmes inutiles. Je n'ai pas fait de rétro-éclairage, car lorsque je travaillais au bureau, une lampe de bureau était suffisante.
En travaillant sur ce produit, je me suis également souvenu d'un designer pour enfants en métal soviétique, où il y avait un tas de pièces avec des trous, des pignons et des écrous !!!
Si vous avez besoin d'informations complémentaires, écrivez au bureau de poste, j'essaierai d'être sûr de vous répondre.
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