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Couteau circulaire circulaire


Je souhaite la bienvenue aux fans de l'artisanat, je propose d'envisager un couteau de cuisine de haute qualité, dont tout cuisinier sera ravi. Le matériau source du couteau était la lame de scie circulaire. La lame a subi un durcissement, la lame s'est avérée si affûtée que le couteau coupe facilement le papier. Le processus de fabrication n'a pas été compliqué, mais vous avez beaucoup de travail à moudre, il sera donc utile d'avoir une meuleuse à bande. Si le projet vous intéresse, je vous propose de l'étudier plus en détail!



Matériaux et outils utilisés par l'auteur:

Liste des matériaux:
- lame de scie (meilleure que l'ancien modèle);
- un arbre pour le manche;
- laiton, textolite ou G10 pour traversin;
- tige en laiton pour la broche;
- colle époxy;
- acide pour la gravure;
- ciment résistant à la chaleur.

Liste d'outils:
- four, four, huile (pour durcir);
- perceuse;
- ponceuse à bande;
- broyeur;
- étau, pinces;
- fichiers;
- papier de verre;
- ;
- découpeuse de ruban ou scie sauteuse.

Le processus de fabrication d'un couteau:

Première étape. Couper le profil principal
Vous devez d'abord choisir un matériau source de qualité. L'auteur a utilisé une lame de scie à ces fins. Avant de fabriquer un couteau, il est important de vérifier l'acier pour le durcissement, car dans les disques modernes, l'acier peut être mauvais et le couteau échouera. Eh bien, puis dessinez le profil de couteau souhaité avec un marqueur sur le disque et découpez-le. Pour la coupe, l'auteur a utilisé un broyeur ordinaire.



Deuxième étape Nous finalisons le profil du couteau
Bien sûr, après avoir coupé le broyeur, de nombreux domaines devront être finalisés. Les endroits facilement accessibles peuvent être traités sur une ponceuse à bande et, comme pour les évidements, vous devez déjà travailler avec des limes ou une perceuse. Soit dit en passant, de nombreux travaux sur le raffinement du profil peuvent être effectués avec une meuleuse avec un disque de meulage épais. En conséquence, nous obtenons un profil prêt à l'emploi pour le futur couteau.





Troisième étape Biseaux
Nous procédons à la formation de biseaux sur le couteau, mais pour cela, nous faisons le marquage en premier. Il est important pour nous de tracer une ligne le long de la lame, qui après le meulage sera directement la lame elle-même. Elle peut être réalisée avec un appareil spécial, ou à l'aide d'un foret de même diamètre que l'épaisseur de la pièce. Et pour que la ligne soit clairement visible, peignez le métal avec un marqueur.

Ensuite, vous pouvez commencer le broyage, dans ce cas, nous avons besoin d'un broyeur à bande.L'auteur tient l'ébauche avec ses mains, et pour que l'acier ne surchauffe pas, on mouille de temps en temps la lame dans l'eau. Lors du travail, nous nous assurons que les biseaux sont symétriques. La lame après le travail doit avoir une épaisseur d'au moins 2 mm, sinon l'acier brûlera pendant le durcissement.




Quatrième étape Traitement thermique
Arrivé au durcissement, l'auteur a décidé de la ligne de lame de jamon, avec elle la lame semble unique. Pour obtenir une telle ligne, nous avons besoin d'un ciment résistant à la chaleur, nous en enduisons la partie supérieure du couteau. Là où il y a ce revêtement, l'acier aura alors une couleur différente.

C'est tout, maintenant nous chauffons la lame à une lueur rouge et la baissons en huile. Pour éviter les mauvaises surprises telles que les fissures et les déformations, l'huile doit d'abord être chauffée. Après durcissement, nous vérifions la lame avec une lime, il ne doit pas y avoir de rayures.




Après durcissement, nous fabriquons nécessairement de l'acier trempé afin de lui conférer des qualités de ressort. En conséquence, la lame sera capable de résister à de grandes charges de flexion, elle se brisera également si elle est projetée sur du béton. Nous libérons la lame dans le four, la température devrait être d'environ 200 ° C. En ce qui concerne le temps, cela prend généralement environ 2 heures, vous devez vous assurer que la lame est recouverte d'une couleur paille, cela indiquera la libération d'acier.

Cinquième étape Décapage
Pour obtenir la ligne de jamon, nous devons décaper l'acier. Pour commencer, la lame est très soigneusement poncée pour un éclat. L'acier doit également être bien dégraissé, sinon le réactif ne réagira pas avec l'acier. Nous abaissons la lame pendant un certain temps dans de l'acide et regardons le processus, nous attendons le résultat souhaité.

Après la gravure, nous traitons la lame avec de la soude ou un autre réactif pour neutraliser l'acide. Ensuite, le couteau est lavé à l'eau courante et maintenant nous avons une merveilleuse lame prête.







Étape six Blanc de poignée
Pour faire un stylo, nous avons besoin d'un bloc de beau bois, ainsi que du matériau G10 ou d'une feuille de laiton, si vous le souhaitez, pour fabriquer un traversin. Pour commencer, nous fabriquons un traversin, coupons un morceau de la bonne taille et faisons un trou pour la tige du couteau. S'il n'y a pas de fraise, vous pouvez travailler avec une perceuse et des limes plates.

En outre, le trou fendu doit être percé dans la barre, à partir de laquelle la poignée sera ensuite réalisée. Vous pouvez percer une série de trous, puis les combiner. C'est tout, maintenant on colle toutes ces pièces sur la tige du couteau. Comme colle, nous utilisons de la résine époxy. L'acier doit être bien dégraissé pour une bonne adhérence. On serre le tout avec une pince et on laisse sécher.






Septième étape. Nous formons la poignée
Lorsque la colle est complètement sèche, vous pouvez maintenant définir le profil souhaité pour la poignée. Nous coupons l'excédent sur une machine détachable à ruban ou une scie sauteuse manuelle. Ensuite, nous finissons la poignée avec des limes sur bois et papier de verre. L'arbre doit être amené à un état parfaitement lisse, de sorte que le manche sera agréable au toucher et vous obtiendrez également une image expressive du bois.

Lorsque la poignée est prête, trempez-la avec de l'huile de bois ou de la cire. Une telle imprégnation protégera parfaitement l'arbre de l'humidité, ce qui est important pour un couteau de cuisine. Et l'huile souligne également la beauté naturelle du bois.







Étape huit. Achèvement
C'est tout, le couteau est prêt, il reste à l'aiguiser. À ces fins, il est très pratique d'utiliser des pierres à aiguiser ou. L'auteur a affûté le couteau à l'état de la lame; il coupe facilement le papier. Bien sûr, les légumes verts et autres produits tels qu'un couteau se coupent parfaitement.

En général, si le couteau n'est pas aigri dans l'évier, il servira pendant un certain temps. Sur ce projet peut être considéré comme terminé avec succès, j'espère qu'il vous a plu. Bonne chance et inspiration créative, si vous décidez de répéter cela. N'oubliez pas de partager avec nous vos idées et fait maison!


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5 commentaires
«Perdre» et «oublier» sont deux grandes différences. Oublier le couteau dans votre propre cuisine ne signifie qu'une chose - il n'en a pas besoin là-bas, et si vous en avez besoin, ce n'est pas un péché de déplacer des meubles.
comment oublier le couteau pendant six mois dans votre cuisine?
Oui facile! Récemment mis en avant une cuisinière à gaz, j'ai trouvé beaucoup de pertes, dont un couteau! sourire
Je me demande comment vous pouvez oublier le couteau pendant six mois dans votre cuisine? Et quel type d'humidité devrait-il y avoir pour que le couteau soit couvert d'ulcères? J'ai un couteau que j'ai fabriqué à partir d'une scie mécanique à la fin du siècle dernier et que je l'ai poli à l'origine sur un miroir, il est donc devenu bleui récemment, et je n'ai pas observé de rouille dessus (je dois l'essuyer après le lavage et l'utiliser) plus souvent)
L'auteur
il ne deviendra rien, il sera couvert de patine et ne rouillera pas
Guest Nikolay
Il a montré longtemps, en détail, mais le couteau dans la cuisine de la lame de scie circulaire craint. Il rouillera toujours, et si vous l'oubliez pendant six mois, il sera couvert d'ulcères.
Le couteau doit être en acier allié 40X13, 95X18, X12MF, mieux forgé, il n'y aura plus de questions.

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