Bonjour les fans de l'artisanat, aujourd'hui nous allons voir comment fabriquer un petit couteau sans forger. L'auteur a appelé son couteau «Sliver», car la lame ici est assez étroite et mince. Une telle lame sera merveilleusement coupée, ils peuvent couper finement les légumes, le pain et d'autres produits. Le manche du couteau est en matériau G10, sa qualité peut être comparée à celle du textolite, seul le G10 est beaucoup mieux. Une telle poignée est solide, elle n'a pas peur de l'eau, et grâce à la fixation en forme de vis, la doublure peut être facilement remplacée. Quant à la lame, elle est en acier 0-1, cet acier se trempe facilement dans l'huile et garde parfaitement l'affûtage. L'auteur a aiguisé son couteau à l'état de rasoir; il coupe facilement du papier fin sur un auvent. Si le projet vous intéresse, je vous propose de l'étudier plus en détail!
Matériaux et outils utilisés par l'auteur:
Liste des matériaux:
- acier 0-1 ou similaire;
- (couleur à votre goût);
- colle époxy;
- .
Liste d'outils:
- ponceuse à bande;
- fraiseuse;
- perceuse;
- scie à ruban;
- four de durcissement et four;
- pinces;
- étau;
- machine à polir;
- réactif pour le décapage de l'acier;
- meules;
- marqueur, peinture en bombe aérosol;
- pied à coulisse, ruban à mesurer, etc.
Le processus de fabrication d'un couteau:
Première étape. Profil principal
Pour commencer, nous prenons notre ébauche en acier 0-1 et la coupons à la longueur souhaitée, en fonction de la longueur de la lame. Ensuite, peignez la pièce avec de la peinture en aérosol, un tel revêtement dessinera sur l'acier et la ligne sera clairement visible. Eh bien, nous transférons ensuite le modèle de couteau avec un objet pointu sur la pièce.
Maintenant, le profil principal peut être coupé, pour couper l'auteur utilise une machine à couper le ruban. Une telle machine coupe sans surchauffe, étincelles et beaucoup de bruit. En conséquence, nous obtenons un profil de lame presque prêt.
Deuxième étape Broyage
Après découpe, le profil doit être finalisé par meulage. Pour faciliter le travail, nous nous tournons vers l'aide d'une ponceuse à bande. En principe, il n'y a pas tellement de travaux de meulage ici, vous pouvez donc même gérer une lime métallique.
Troisième étape Trous
Sur la lame, nous marquons où et ce que seront les biseaux, et marquons également les emplacements des trous. Nous forons des trous sur la perceuse. Il est important que les trous soient du même diamètre que les écrous qui y entreront, ou légèrement plus grands. Grâce à cela, il n'y aura pas de jeu et les coussinets seront fixés en toute sécurité.
Quatrième étape Biseaux primaires
Avant le durcissement, nous réalisons des biseaux primaires sur la lame, afin que plus tard, il y ait moins de travail de meulage. Avant la trempe, le métal ne peut pas être rendu trop mince, sinon il peut se déformer ou surchauffer. De manière optimale, selon de nombreux maîtres, pour le durcissement, l'acier ne doit pas être plus mince que 2 mm.
Pour dessiner des biseaux symétriques, peignez la future lame avec un marqueur et tracez une ligne le long de la lame au centre. L'auteur forme des biseaux primaires, tenant la lame dans ses mains.
Cinquième étape Traitement thermique
Ensuite, nous procédons au durcissement de la lame, ici nous avons besoin d'un four capable de développer une température d'environ 800 degrés Celsius. Nous chauffons la lame à une lueur rouge vif et l'abaissons dans l'huile, l'acier 0-1 durcit sans problème. Après durcissement, nous vérifions l'acier, si tout s'est avéré, l'acier trempé ne doit pas être pris avec une lime. Si les rayures persistent, essayez à nouveau, cette fois, nous chauffons l'acier à une lueur encore plus brillante.
Après le durcissement, nous fabriquons définitivement de l'acier trempé, sinon la lame sera cassante et risque de se casser juste lorsqu'elle tombe sur une surface dure. Les vacances se déroulent dans un four domestique, la température et le temps sont déterminés en fonction de la taille de la lame et de son épaisseur. Avec une trempe appropriée, le métal devra prendre une couleur paille. Une telle lame jaillira et la lame sera suffisamment dure pour maintenir l'affûtage pendant une longue période.
Étape six Broyage final
Après durcissement, vous pouvez apporter les biseaux finaux. Pour résoudre le problème, l'auteur visse la lame sur un support spécial en forme de barre. Nous effectuons des travaux sur une ponceuse à bande. Lors du travail, vous devez vous assurer que la lame ne surchauffe pas, sinon l'acier devra être à nouveau trempé. De temps en temps, nous trempons la lame dans l'eau pour le refroidir.
Septième étape. Doublure
Nous fabriquons des coussinets pour le manche, ici nous avons besoin du matériau G10, l'auteur utilise des feuilles de différentes couleurs. Nous devons coller le matériau pour obtenir l'épaisseur souhaitée des coussinets. Pour le collage, nous utilisons de la colle époxy.
Lorsque la colle sèche, appliquez la poignée du couteau sur les pièces, entourez et coupez les coussinets, ils doivent être légèrement plus grands que la poignée. Nous veillons également à percer des trous, à faire des trous pour les vis afin que leurs chapeaux ne dépassent pas au-dessus de la surface de la poignée.
Ensuite, installez les coussinets sur la poignée et broyez le tout ensemble. En conséquence, nous obtenons deux superpositions de taille idéale. L'auteur a également une rainure sur le manche, il peut être usiné avec un broyeur, une perceuse ou même une lime. Au stade final, l'auteur polit les tampons sur une machine à polir. Maintenant, les doublures sont incroyables, ce matériau n'a pas besoin d'être imprégné.
Étape huit. Décapage
Tel que conçu par l'auteur, les biseaux de la lame sont de couleur foncée et la crosse est brillante. Pour obtenir la patine souhaitée, nous avons besoin d'un réactif de gravure, nous dégraissons bien la lame et l'abaissons dans le réactif. Après un certain temps, l'acier deviendra noir, maintenant il peut être retiré. Ma lame est en soda, puis sous l'eau courante.
Ensuite, nous avons besoin d'un petit papier de verre, de l'humidifier avec de l'eau et de bien broyer la lame, en se concentrant sur la crosse. En conséquence, nous obtenons le résultat souhaité.
Étape neuf. Dessin
Si vous le souhaitez, un dessin ou un tampon peut être appliqué sur la lame. L'auteur le fait en utilisant l'électricité.
Étape dix Affûtage et assemblage
À la fin, la lame restera affûtée. Afin de ne pas rayer le produit, l'auteur scelle le couteau avec du ruban adhésif. Pour l'affûtage, nous utilisons des meules. L'affûtage final peut être effectué avec une pâte à polir. En conséquence, le couteau est si tranchant qu'il peut être rasé.
C'est tout, maintenant fait maison Il reste à assembler, pour cela il faut fixer les patins avec des vis. Le couteau s'est avéré assez pratique et très tranchant. J'espère que vous avez apprécié le projet et trouvé des réflexions utiles par vous-même. Bonne chance et inspiration créative, si vous décidez de répéter cela. N'oubliez pas de partager vos idées et choses maison avec nous!
