Il existe tellement de variétés de couteaux dans le monde que même les essayer est une tâche ardue.
Dans cet article, l'auteur YouTube de la chaîne Making HUERTAS Stuff vous explique un moyen simple de fabriquer un couteau artisanal universel japonais traditionnel. Il est utilisé par les cordonniers, les menuisiers et de nombreux autres artisans.
Ce couteau est similaire au couteau de jambage russe, c'est un couteau à bottes. Son tranchant est situé sur une face oblique, et a une descente à sens unique.
Matériaux
- Tôle d'acier 1095
- Planche en bois d'olivier
- Tube en laiton, barre
- Résine époxy bi-composant
- Papier de verre
- Ruban adhésif double face
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Des outils utilisé par l'auteur.
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- Perceuse
- Ponceuse à bande
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- Corne à gaz, four
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- Etau, pince, ruban à mesurer, règles, carré.
Processus de fabrication.
Le maître a choisi l'acier 1095 comme matériau de départ pour la lame, c'est un acier à haute teneur en carbone très simple, il n'a pas la dureté et la résistance spéciales de l'arête de coupe. Mais cet acier fait face à ses tâches, plus il est très facile à éditer.
Ainsi, l'auteur marque la bande d'acier et coupe le flan de la lame avec une meuleuse.
Arrondit ensuite la tige, polit les bords et les plans.
Fait maintenant une descente à sens unique.
Kernit et perce des trous pour les broches et la tige.
Ce qui suit est une procédure de trempe refroidie à l'huile standard. Après avoir chauffé une lame dans un four, il l'abaisse dans un récipient avec de l'huile. Dans ce cas, la lame de la lame doit constamment mélanger l'huile, pour un refroidissement plus rapide.
Suit maintenant la procédure de trempe de l'acier. Pour ce faire, la lame est placée dans un four chauffé à 200 ° C pendant deux heures. Une fois le temps écoulé, le four devrait refroidir à température ambiante de lui-même.
Pendant que la pièce refroidissait, le maître n'a pas perdu de temps et a pris le manche du couteau. Comme matériau pour le manche, il a choisi un olivier.J'ai coupé la planche en plaques et leur ai donné la forme nécessaire.
Une fois la lame refroidie, il est nécessaire d'enlever le tartre.
Pour percer avec précision les trous requis dans la poignée, le maître a fixé les pièces ensemble à l'aide de ruban adhésif double face.
Perce des trous dans les pièces.
Maintenant, le maître mélange les composants de la résine époxy, l'applique à la fois au manche et à la lame. Il protège la lame avec du ruban adhésif. Installe les broches et les colliers dans les colliers.
Après polymérisation de la résine, l'auteur donne au manche une forme ergonomique.
La poignée est presque prête, vous devez retirer l'excès de résine du trou dans la tige.
Ensuite, le maître fraisage le trou des deux côtés.
Insère un tube en laiton dedans. Et maintenant - attention! Le maître applique une astuce très délicate! À l'aide de chapeaux de deux vis, il évase les bords du manchon en serrant dans un étau.
C’est un tel charme - vous l’accrochez à un œillet ou vous laissez passer une corde.
Finition de la poignée avec du papier de verre et imprégnation d'huile de lin.
Et l'affûtage final est de 3000, puis de 8000 grains.
Le moment est donc venu de tester. Les cheveux se rasent absolument calmement. Oui, et comme outil de marquage, le couteau est très précis. Le couteau coupe même une poire molle en tranches très fines.
Merci à l'auteur pour un couteau simple mais utile pour différents types de travaux!
Bonne humeur, bonne chance et idées intéressantes!