Maître de cette fait maison un grand fan de "l'homme de fer". Il a décidé de mettre en œuvre cette idée dans son projet. Il a décidé d'utiliser deux matériaux différents pour ce produit fait maison. Le détail étonnant de ce produit fait maison est que la nuit, toute la structure prend vie et est incroyable.
Étape 1: Matériel utilisé
Voici une liste des matériaux utilisés pour créer ce produit fait maison:
1. tube en acier inoxydable 25x50 mm;
2. tuyaux en acier inoxydable 25x25 mm;
3. tube en acier inoxydable 38x38 mm;
4. bande d'acier large et épaisse;
5. Liquide de gravure;
6. Résine époxy;
7. Poudre rougeoyante dans un pigment foncé;
8. Couvercle d'extrémité en bois;
9. Pâte à polir;
Outils utilisés:
1. Scie à onglet;
2. Meuleuse d'angle;
3. Pinces;
4. Disques de meulage;
5. Disque de polissage Scotch Brite;
6. Casque de soudeur;
7. Gant en cuir;
8. Un tablier;
9. Lunettes de sécurité;
10. machine à souder;
11. Électrodes de soudage;
Étape 2: matériel de coupe
La coupe de matériau métallique est préférable sur une scie à onglets. Cela fonctionne toujours beaucoup plus rapidement et plus précisément que de travailler avec un broyeur conventionnel. Mais tout le monde n'a pas une scie à onglet, donc à la longueur souhaitée, vous devez faire une marque, puis tracer une ligne autour du périmètre de tout le matériel. Cela est nécessaire pour que, lorsque vous atteignez la capacité de coupe maximale de votre disque, la ligne de référence aide à effectuer une coupe uniforme.
Étape 3: ébavurage
Dès que le processus de coupe est terminé, il est nécessaire de nettoyer les bavures. Un léger inconvénient de la molette sur la scie à onglets est qu'elle laisse toujours des bavures acérées. En revanche, si vous utilisez un disque en carbure, il coupe le matériau plus doucement. Si vous utilisez le soudage avec des électrodes, il n'est pas conseillé de chanfreiner sur les bords, car cela amincit la surface du matériau et conduit à l'apparition de soufflage, ce qui est extrêmement difficile à réparer. Si vous utilisez des tuyaux en acier épais en acier doux, un biseau est souhaitable.
Étape 4: Soudage
Après avoir nettoyé les pièces, il est temps de commencer le soudage. Assurez-vous toujours d'avoir une surface plane pour que le résultat final soit beau et plat. Il reste à saisir le matériau, puis à souder complètement. Le soudage commence par le cadre supérieur, qui est composé d'un tuyau de 25x50 mm. Tout d'abord, le maître a serré les pièces dans un étau / pince et les a saisies avec du soudage. Puis il a revérifié l'équerrage des détails.Il est toujours nécessaire de revérifier, car en raison d'un chauffage et d'un refroidissement soudains, le métal change toujours l'angle de contact. Par conséquent, assurez-vous de vérifier la rectangulaire des pièces après chaque virement. Une fois le cadre complètement soudé, les soudures par points sont soudées. Ensuite, il est nécessaire de rompre les scories des soudures, car vous devez souder les jambes, et pour cela, la surface doit être plane. Ensuite, le capitaine met les jambes en place, fait d'abord un virement de bord, puis revérifie le coin. Il est nécessaire d'aligner parfaitement puis de faire un tack sur les trois côtés restants. Répétez l'opération pour les jambes restantes. Après cela, le maître soude les pièces du faux-châssis, puis effectue une soudure complète. Pour le soudage de l'acier inoxydable, le maître utilise des techniques de soudage au point pour éviter les trous.
Étape 5: Siège de chaise
Pour ce tabouret, le maître a décidé de faire quelque chose d'unique et voulait également que cette chaise soit magnifique la nuit. Par conséquent, il a décidé d'appliquer une poudre de pigment noir brillant. Au début, il voulait utiliser la CNC, mais il a ensuite pensé, pourquoi ne pas le faire à l'aide d'un routeur portable?
Pour commencer, il a imprimé un «homme de fer» sur une imprimante, puis l'a collé sur un siège en bois. L'arbre qu'il utilisait était déjà dimensionné pour s'adapter.
Puis il a découpé ce motif et l'a collé à l'arbre. Puis il a découpé le matériau du moule. Ayant fini de travailler avec la forme, il l'a coulée avec de la résine, qui a une légère lueur, grâce à la poudre de pigment sombre. Le maître a décidé de saupoudrer la poudre au hasard sur la résine dès qu'elle obtient une consistance épaisse afin que les couleurs ne se déposent pas au fond. Après le durcissement de la résine, il est devenu clair qu'il était nécessaire de découper certains détails afin que la figure puisse être facilement comprise.
Ensuite, le maître a poli toute la surface, la rendant lisse. Ensuite, j'ai collé un modèle dessus. Puis, sans se précipiter, il a découpé la région frontalière et l'a remplie de différentes couleurs de poudre de pigment. Encore une fois, il a versé la résine pour qu'elle recouvre toute la surface et la poudre, qui est dans les sections coupées. Dès que la résine a durci, il a redressé les bords avec un guide et un cutter.
Étape 6: Soudage de la base de la chaise
Pour donner plus de solidité au sommet de la chaise, le maître a décidé de souder plusieurs bandes sous le siège en bois. Le capitaine a fixé le siège à l'intérieur de la partie supérieure de la chaise avec des pinces et l'a mis à niveau. Puis, d'en bas, il a placé des bandes métalliques et les a soudées à la chaise principale. Des trous sont percés à l'intérieur des bandes afin que le siège puisse être verrouillé par le bas avec quelques vis.
Étape 7: Paysage
Il semblait au capitaine que le bas de la chaise était vide, alors il a découpé des formes en L dans un tube carré de 25 x 25 mm, puis les a soudées dans chaque coin du cadre principal.
Étape 8: nettoyage
Dès que la forme principale du produit est terminée, vous devez commencer à décaper. Le capitaine a commencé à décaper le métal avec un disque d'une granulométrie de 30 unités. Habituellement, ils disent qu'il n'est pas nécessaire d'utiliser des grains grossiers lorsque vous travaillez avec de l'acier inoxydable, mais si vous êtes assez prudent, vous pouvez retirer les billes métalliques à une vitesse beaucoup plus grande, simplement en utilisant la courbure du disque pour faire tomber de grosses gouttelettes sur la surface soudée. Après cela, vous devez vous rendre sur le disque de broyage avec une taille de grain de 120 unités. Ensuite, le maître termine le polissage avec un disque de polissage Scotch Brite.
Dans les coins, le maître a décidé de ne pas moudre, et pour éliminer le noircissement, utiliser du liquide de gravure. Il élimine parfaitement les traces d'oxydation et de brûlure autour des soudures. Cette solution fait gagner beaucoup de temps. Le liquide doit simplement être appliqué sur la surface, puis essuyé avec un chiffon.
Étape 9: Travail final
La dernière chose à faire est d'installer les embouts afin de ne pas endommager le sol. Admirez ensuite le travail lorsque les lumières sont éteintes.
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