Dans le travail d'un maître, il arrive un moment où vous devez parler de vous aux autres. C'est un travail difficile et difficile, légèrement différent de l'habituel, ce qui est mieux si vous n'avez pas l'intention de créer une société transnationale. fais-le toi-même. La pratique montre que la participation en direct est préférable à un Internet sans visage. Pour un maître travaillant dans le domaine des arts et métiers, cela peut être une série d'événements. Expositions, foires, master classes en direct et séminaires sont précisément les lieux où les connaisseurs de votre créativité peuvent faire connaissance avec lui et l'auteur.
Afin de rendre gênant le visiteur avec de brèves informations vous concernant, il existe une pratique courante - présenter une carte de visite. C'est très bien si parmi votre créativité, disons lors d'une exposition ou d'une foire, ils seront présents. Il est habituel de les stocker dans des supports ou des boîtes spéciaux, dont la carte peut être facilement retirée si vous le souhaitez. En fait, c'est beaucoup plus correct, humain et simplement élégant - ne pas perdre la face en déjouant des informations sur vous-même par la force, mais pour atteindre un tel niveau de compétence que le spectateur après avoir rétabli son souffle, ramasse sa mâchoire et revient à sa taille normale se précipita immédiatement pour chercher l'auteur à exprimer l'aime. En un mot, vous avez besoin d'un support pour cartes, mais plus élégant que l'acrylique transparent sans visage ordinaire.
Bien sûr, c'est très bien si le porte-cartes de visite est authentique - en un seul, avec un esprit d'exposition, dans la même technique ou une technique connexe, en utilisant des matériaux identiques ou similaires. Puisque nous sommes engagés dans l'art du verre, il n'y a rien à penser ici. Il faut dire qu'un porte-cartes de visite en verre décoratif s'harmonisera parfaitement avec d'autres gadgets ou meubles dans un style classique ou rétro.
Pour notre version d'un porte-cartes de visite, nous avons utilisé la technique du vitrail de Tiffany, en la complétant avec des boucles de fil et une soudure décorative. En général, un petit vitrail est obtenu, dont une version simple (comme la nôtre) peut être réalisée sans utiliser complètement des outils spéciaux et des produits chimiques.
Ce que nous avions l'habitude de travailler. Outils, équipement, matériaux, produits chimiques.
Pour marquer les pièces en verre, un stylo-feutre à alcool avec une fine tige d'écriture est nécessaire. C'est très bon s'il est étanche.
Pour couper et traiter les bords du verre, il faudra un coupe-verre.Pour des courbes de coupe droites et simples, un coupe-verre à huile peu coûteux de la quincaillerie la plus proche convient parfaitement. Les bords du verre taillé nécessiteront un certain alignement. Une machine de meulage avec un outil diamant lavé à l'eau, pour des pièces simples et assez grandes, il est tout à fait possible de remplacer un bloc abrasif (un papier de verre de meulage sur une base de chiffon, épinglé sur un bloc de bois) mouillé avec de l'eau.
Pour connecter des pièces en verre par soudure, leurs bords doivent être cuivrés. Il utilise une feuille de cuivre avec une couche collante. Il existe une feuille spéciale pour les vitraux, mais peu coûteuse et adaptée au blindage sensible électronique Cependant, lorsque le camarade Tiffany était à son époque, il coupa des rubans de cuivre avec des ciseaux et les colla avec de la cire. Pour le verre d'une épaisseur de 3 mm, une largeur de feuille pratique est de 5,5 ... 6 mm.
Pour souder et travailler avec du fil, vous avez besoin d'un ensemble régulier d'outils pour le câblage. Le fer à souder doit être de 60 ... 150 W, équipé au moins du régulateur de température le plus simple (d'un gradateur pour lampes à incandescence).
Où obtenir un beau verre.
Le vitrail coloré en petites quantités (gros débris) peut être acheté dans de nombreuses boutiques en ligne spécialisées dans le verre décoratif et les outils chimiques pour le traiter. Il est vendu au poids, lors de l'achat, vous pouvez demander de choisir le bon schéma de couleurs. L'épave est transférée avec de la mousse de polystyrène et emballée dans une simple boîte en carton (nous économisons sur une boîte en bois spéciale). Livraison par transporteur.
Marquage.
Nous étions limités dans le temps et n'avons pas inventé un design trop complexe. Nous comptions sur la beauté des lunettes. Essentiellement, nous avons obtenu une boîte en verre de la bonne taille avec un dos et sans couvercle. Il y a de la place pour l'imagination. Il faut seulement comprendre que le traitement manuel des bords de très petites pièces sera difficile.
Je recommande d'utiliser esquisse dans AutoCAD. Voici les pièces dessinées et disposées pour l'impression. Ils doivent être imprimés à l'échelle 1: 1 (de préférence sur film), découpés et utilisés comme modèles.
Coupe du verre.
Ici, tout est comme d'habitude - toutes les coupes égales peuvent être effectuées de manière traditionnelle sous la règle. Les courbes sont découpées quelque peu inhabituelles - le coupe-verre est entraîné «seul» pour voir les marqueurs sur le verre.
Après avoir cassé le verre en pièces, les bords des pièces sont tournés (le bord est aligné, la taille est ajustée avec précision). Le bord aligné du verre vous permettra de le coller avec une feuille doucement et sans distorsions et d'obtenir une couture soudée uniforme dessus comme sur la base. Un ajustement précis des pièces les unes par rapport aux autres évitera les grands écarts et obtiendra la même couture de largeur égale.
Le traitement des bords du verre se fait sur une rectifieuse spéciale pour le vitrail. Travaillez-y facilement et rapidement. Comme alternative manuelle lors du traitement de pièces d'une forme simple - un bloc abrasif et un travail manuel. Elle est beaucoup plus longue, moins précise et plus laborieuse, mais pour un test ou une seule opération elle est tout à fait acceptable. Une méthode un peu plus mécanisée consiste à prendre un petit outil diamant rond (15 ... 50 mm de diamètre) et à le fixer dans le mandrin. La machine est réglée à la vitesse maximale (environ 3000 tr / min est nécessaire), à l'arrière de l'outil (pendant le fonctionnement) un morceau d'éponge humidifié avec de l'eau est légèrement pressé.
Après avoir traité les bords des pièces en verre, elles sont séchées (si nécessaire, sèche-cheveux, dames ou construction) et passez à collé avec une feuille de cuivre.
Feuille de cuivre avec une couche collante d'un magasin électrique. J'ai également essayé du papier d'aluminium (laiton) sans couche adhésive. Même la cire n'était pas nécessaire. Avec une épaisseur importante (rigidité, feuille sans couche adhésive), il peut être recuit.
Le ruban avec la couche collante est libéré du papier protecteur de cire et collé à l'extrémité du verre de sorte que le même bord dépasse des deux côtés. On colle tout le contour de la pièce, on colle le bord avec un chevauchement d'environ un centimètre.
Nous dépassons les bords saillants du film avec nos doigts sur le verre, le lissons. Pour un travail ponctuel, vous pouvez utiliser la pile de plastique pour travailler avec de l'argile ou de l'argile, un vieux feutre ou un briquet jetable.L'outil ne doit pas rayer la vitre ni déchirer le film. Le lissage permettra à la partie vitrée de rester étanche dans les coutures, pour éviter les fissures.
Nous plions nos pièces et les connectons «sur un fil sous tension» par soudure. Soudure soudée sans plomb (étain-cuivre). Un endroit très chaud ne vaut pas la peine - le matériau en verre n'est pas trop conducteur thermiquement, peut éclater à cause d'une différence de température.
Après assemblage complet du produit, nous soudons complètement les coutures. La tâche consiste à déposer un cordon de soudure lisse. Ici, vous devez bricoler avec la soudure, même en ayant les compétences d'installation radio. Vous devez choisir la température, la position de la surface et du fer à souder, la quantité de soudure. En règle générale, il s'avère que vous ne bougez pas - vous devrez passer un certain temps pour acquérir la compétence.
Veuillez noter - l'avant et l'arrière de la semelle ne sont pas finis en cuivre et non soudés. Cela montrera le beau bord fusionné de la feuille de verre. Après avoir bu toutes les places disponibles, nous procédons à la "petite chose". Ici, nous allons décorer notre verre avec des boucles de fil et des gouttelettes de soudure au niveau des coutures.
Fil - un fil d'enroulement en cuivre dans une isolation de vernis, section appropriée. Un morceau de fil est passé plusieurs fois à travers un morceau de papier abrasif plié double avec une granulométrie moyenne. Après avoir retiré l'isolant du vernis, le fil est déchiré avec la soudure appropriée.
Les boucles sont faites en presque un mouvement, tandis que l'outil est pratique à la manière d'une pince mais avec des lèvres étroites - une pince, un ornithorynque. L'extrémité d'un morceau de fil est serrée par eux et torsadée. Les boucles finies sont soudées en place, en essayant de ne pas endommager le cordon de soudure.
Les gouttes de soudure sont une autre technique simple mais assez efficace pour décorer la soudure. Il s'avère que ce n'est pas immédiatement, comme pour la soudure principale, vous devrez expérimenter. C'est fait quelque chose comme ça - la couture finie est horizontale, un flux est appliqué à la goutte. Une goutte de soudure est collectée avec un fer à souder et transférée sur la couture avec une touche courte. Vous devez choisir la température de la piqûre et la durée du toucher. Les gouttelettes particulièrement expressives regardent en présence de patine.
La photo ci-dessus montre une jambe tombante sur le dessous de la semelle. En le plaçant dans le coin droit, puis en coupant le fichier, vous pouvez obtenir une absence totale de balancement du support de carte sur une surface plane.
Élimination des résidus de flux, lavage du verre.
Les vitraux doivent être lavés assez soigneusement - en plus de l'absence de saleté, de nombreux flux utilisés sont plus ou moins actifs (contiennent de l'acide), leurs résidus vont oxyder les métaux avec le temps. La difficulté de lavage est compréhensible, selon le type de flux utilisé. Les flux à base d'eau sont lavés avec succès avec du liquide vaisselle à l'eau chaude (plusieurs fois). Utilisez avec une brosse dure, pour les petits gadgets, vous pouvez utiliser de vieilles brosses à dents avec une poignée moulée (sèche-cheveux de bâtiment). Rincer abondamment à l'eau (surtout avec une application ultérieure de patine) d'eau.
Une autre histoire est celle des soudures sans plomb. D'une manière générale, il est plus pratique d'utiliser des soudures sous la forme d'un fil de forte épaisseur 2,5 - 3 mm (forte consommation) et sans âme en flux solide. De tels flux laissent difficile de laver les taches vitreuses sur la soudure. Les soudures sans plomb que nous rencontrons (alliages étain-cuivre ou étain-cuivre-argent) contiennent toujours un tel flux, il faut le traiter avec de l'acétone et une brosse dure. Alors seulement de l'eau chaude et du détergent.
Séance photo.
Babay Mazay, mai 2019