Bonjour à tous, aujourd'hui, nous ferons une chose aussi utile pour la cuisine qu'une hachette de cuisine. Utilisation de fabrication fait maison Vous pouvez hacher ou couper des légumes, de la viande, des os et d'autres produits. Comme matériau, l'auteur a utilisé une vieille lame de scie en acier épais. En conséquence, la hache de guerre est devenue lourde, ce qui la rend pratique. De plus, le produit a subi un durcissement et une trempe, ce qui a rendu l'acier durable. Les couvercles des poignées sont en bois imprégné de résine époxy.Par conséquent, une telle poignée n'aura pas peur de l'eau. Le seul inconvénient de l'acier choisi est qu'il rouille, mais si vous utilisez souvent la hache, au fil du temps, l'acier se couvrira de patine. Vous pouvez vous-même faire une patine, en utilisant la gravure et ainsi de suite. Si le fait maison vous intéresse, je vous propose d'étudier le projet plus en détail!
Matériaux et outils utilisés par l'auteur:
Liste des matériaux:
- ancienne lame de scie (en bon acier);
- un arbre pour les superpositions;
- tiges en laiton pour broches;
- résine époxy et colorant;
- huile pour bois.
Liste d'outils:
- ;
- perceuse;
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- fichiers;
- papier de verre;
- four, huile, four (pour traitement thermique);
- marqueur;
- ponceuse orbitale.
Processus de fabrication des hachettes:
Première étape. Profil de hache
Avant de couper une hache, il est conseillé de vérifier l'acier pour le durcissement. Sinon, cela peut être très décevant lorsque le produit refuse soudainement d'être tempéré. Certaines lames de scie modernes pour économiser l'acier sont faites de mauvais métal, un tel "acier" ne peut pas être durci.
Comme source, l'auteur utilise une vieille lame de scie épaisse. Tout d'abord, dessinez dessus le profil souhaité de la hache de guerre avec un crayon, puis pointez-le avec un marqueur. C'est tout, vous pouvez commencer à couper, l'auteur travaille comme broyeur. Notre métal est assez épais, il faudra donc beaucoup de temps pour le couper. Quant aux zones problématiques qui ne peuvent pas être découpées avec un broyeur, coupez-les en morceaux.
En conséquence, nous obtenons un profil primaire d'une hache avec des bords dentelés après la coupe avec une meuleuse.Nous éliminons tous ces péchés par meulage, ici nous avons besoin d'une ponceuse à bande. La pièce chauffe beaucoup, nous la refroidissons périodiquement dans l'eau. L'auteur complète le raffinement final du profil manuellement, à l'aide de fichiers.
Deuxième étape Pistes
Nous descendons les pentes sur la hache, nous aurons besoin de beaucoup moudre ici, alors encore une fois nous nous tournons vers l'aide d'une ponceuse à bande. Pour rendre les biseaux symétriques, tracez une ligne médiane le long de la lame. Lors du meulage, l'acier ne doit pas être surchauffé, en aucun cas il ne doit devenir bleu.
Nous forons également tous les trous nécessaires dans la hache, car elle sera encore durcie.
Troisième étape Traitement thermique
Nous commençons à durcir la hache, pour cela nous devons chauffer l'acier à une température d'un peu plus de 800 ° C. La hache devrait chauffer uniformément, elle brillera dans tous les endroits avec la même teinte rouge. Ensuite, plongez la hache dans l'huile et vérifiez si le durcissement est réussi. Si tout est fait correctement et que la hache est en acier de qualité, elle ne doit pas être rayée avec une lime.
Assurez-vous ensuite de prendre des vacances, sinon l'acier sera très cassant, la lame peut donner des copeaux. Nous utilisons un four pour les vacances; la température est réglée classiquement à 200 ° C. Si l'acier a été préalablement rectifié, il prendra une couleur paille après trempe.
Quatrième étape Broyage
Après durcissement, l'acier sera bronzé et écaillé, tout cela doit être nettoyé. Nous nous armons d'une ponceuse orbitale et broyons bien la hache pour briller.
Quant aux descentes, l'auteur a décidé de les rectifier manuellement. Nous utilisons du papier de verre fin et du WD-40. Si vous le souhaitez, les pentes peuvent également être polies.
Cinquième étape Doublure
Nous fabriquons des coussinets pour la poignée, ici nous avons besoin d'un arbre, d'une barre ou d'une planche épaisse. Comme décor, nous forons des trous dans la pièce et remplissons l'époxy avec du colorant. Pour remplir la résine, l'auteur a utilisé un moule en silicone.
Lorsque l'époxy est sec, nous devons couper la pièce dans le sens de la longueur pour obtenir deux moitiés, qui deviendront des superpositions. Pour couper, l'auteur utilise une scie à ruban, mais vous pouvez le manipuler avec une scie à métaux. Nous rectifions bien les pièces et vous pouvez couper le profil primaire.
Étape six Installation de superpositions et finition
Nous coupons les tiges en laiton, qui seront des épingles, et pétrons également la colle époxy. Nous collons la poignée, sans oublier de coller solidement les broches avec de la colle. Eh bien, nous resserrons tout avec des pinces et laissons la colle sécher.
Eh bien, lorsque la colle sèche, nous définissons le profil souhaité pour la poignée, l'auteur effectue un tel travail manuellement afin de ne pas éliminer l'excédent. Tout d'abord, nous travaillons avec des fichiers, puis nous allons sur le papier de verre et meulons la poignée pour un état parfaitement lisse. À la fin, nous couvrons la poignée avec de l'huile ou du vernis, tandis que l'époxy retrouvera son ancienne transparence et la poignée aura l'air d'un chef-d'œuvre.
La hache est prête, il ne reste plus qu'à l'aiguiser et, si désiré, à la polir. L'auteur a obtenu une hache si tranchante qu'elle coupe facilement du papier fin. Sur ce projet peut être considéré comme terminé avec succès, j'espère qu'il vous a plu. Bonne chance et inspiration créative, si vous décidez de répéter cela. N'oubliez pas de partager vos idées et choses maison avec nous!
