Bonjour les fans de l'artisanat, aujourd'hui, nous allons voir comment fabriquer un couteau solide à partir d'une vieille lame de scie. Un tel couteau peut être emporté avec vous lors de la chasse, de la pêche et dans la vie quotidienne, il sera utile. Ce couteau est en acier au carbone, il a été durci, de sorte que la lame restera tranchante pendant longtemps. Un motif intéressant sur la lame s'est formé naturellement au fil du temps, le disque circulaire rouillé et recouvert de coquilles, il semble assez intéressant. La poignée est en bois avec des éléments en laiton, elle est fiable et a fière allure.
Seul défaut fait maison que cet acier continuera à rouiller, il doit donc être recouvert d'une patine ou autrement protégé contre la corrosion. L'auteur a également utilisé l'outil assez abordable, le travail principal a été effectué à l'aide d'un broyeur.
Matériaux et outils utilisés par l'auteur:
Liste des matériaux:
- ancien disque circulaire;
- un arbre pour les superpositions;
- tôle de laiton;
- tiges en laiton (pour broches);
- colle époxy;
- huile d'imprégnation du bois.
Liste d'outils:
- broyeur;
- perceuse;
- machine de découpe de ruban, scie sauteuse ou similaire;
- brûleur à gaz;
- four;
- fichiers;
- papier de verre;
- ponceuse à bande;
- un marteau;
- pinces;
- percer;
- machine à polir.
Le processus de fabrication d'un couteau:
Première étape. Couper le profil du couteau
Nous procédons à la découpe du profil du couteau, le disque circulaire de l'auteur est assez ancien et un bon acier au carbone y était également utilisé. Nous coupons la pièce de la taille requise et y transférons le modèle de couteau. Pour transférer le gabarit sur du métal, l'auteur a utilisé une bombe aérosol de peinture.
Vous pouvez commencer à couper, vous armer d'un broyeur et vous mettre au travail. Notre acier est assez épais et solide, il faudra donc un certain temps pour le couper. Après avoir découpé le profil principal, l'auteur a essayé de percer immédiatement un trou dans la pièce, mais sans trempe préalable, ils ont commencé à le faire.
Lorsque le profil principal est prêt, nous le finalisons; à ces fins, l'auteur installe un disque de broyage épais sur le broyeur. Pour le traitement final, un foret avec la buse appropriée a été utilisé, de sorte que le profil du couteau a été amené à l'idéal.
À la fin, nous nettoyons bien la lame avec de l'eau et une brosse dure, et un motif unique sera visible. Vous pouvez également facilement marcher sur des avions avec du papier de verre.
Deuxième étape Biseaux
Vous pouvez commencer à former des pentes sur le couteau, plus elles sont lisses, plus la lame sera mince et mieux elle coupera le couteau. Mais gardez à l'esprit qu'une lame trop mince peut être fragile. Pour commencer, nous devons tracer une ligne de centrage le long de la future lame, sur laquelle nous nous concentrerons lors du meulage. Une telle ligne peut être tracée avec un foret de même diamètre que l'épaisseur de la lame. Et pour que la ligne soit clairement visible, l'auteur peint sur le métal avec un marqueur.
Ensuite, tenez la lame sur la table et armez-nous avec un broyeur. Nous avons besoin d'un disque de meulage, ils peuvent facilement former des biseaux. Bien sûr, vous aurez besoin d'une certaine expérience, dans ce cas il vaut mieux ne pas se précipiter, afin de ne pas gâcher le couteau. Les biseaux doivent être symétriques, de même largeur des deux côtés. De plus, si vous le souhaitez, vous pouvez faire une encoche au bout de la lame, elle décorera parfaitement le couteau et protégera vos mains en cas de quelque chose.
Troisième étape Traversin
Faisons un traversin pour un couteau, ici nous avons besoin de laiton, le traversin se compose de deux moitiés. L'auteur utilise sa propre machine à couper les bandes pour couper le laiton. Nous forons des trous et fabriquons les mêmes pièces.
Dans la poignée du couteau, nous forons un trou pour le rivet à goupille, qui maintiendra le traversin.
Quatrième étape Traitement thermique
Lorsque la lame est prête et que vous avez percé les trous nécessaires, le produit peut être durci. Nous chauffons la lame jusqu'à ce qu'elle devienne rouge vif et trempons dans l'huile. Nous vérifions s'il s'est avéré durcir de l'acier, il ne doit pas être pris avec une lime.
Ensuite, l'acier doit être libéré, ce qui rendra la lame flexible, elle peut résister à de lourdes charges. Nous partons dans un four à une température de 200 ° C.
C'est tout, lorsque le traitement thermique est terminé, on broie la lame avec un chiffon émeri pour briller. Pour rendre le papier plus efficace, mouillez-le dans de l'eau savonneuse ou utilisez du WD-40.
Cinquième étape Renforcer l'installation
Nous installons le traversin sur la poignée, ici nous avons besoin d'une tige en laiton. Nous le chauffons avec un brûleur et le laissons refroidir, après quoi le métal deviendra mou. Nous installons la goupille à sa place et rivetons. En conséquence, nous obtenons le boulon entier, les rivets ne seront pas visibles.
Étape six Ensemble stylo
Pour la poignée, nous avons besoin d'une feuille de bois et de laiton. En tôle de laiton, nous découpons les substrats sous la doublure en bois, avec eux la poignée sera très intéressante. Nous avons également coupé deux tampons de bois, percé des trous et préparé des épingles en laiton.
Maintenant, la poignée peut être assemblée, à ces fins, nous avons besoin de colle époxy. Nous lubrifions bien toutes les pièces à coller, y compris les goupilles et les collons. Nous serrons bien la poignée avec des pinces ou des pinces, laissons le tout sécher.
Septième étape. La finalisation du couteau
Lorsque la colle sèche, vous devez donner à la poignée la forme souhaitée. Le traitement grossier est effectué à l'aide d'une ponceuse à bande, et nous utilisons également une perceuse. S'il n'y a pas de tels outils, ce n'est pas un problème, vous pouvez supprimer l'excédent avec des limes sur bois. Nous effectuons un traitement plus fin manuellement, en utilisant du papier de verre. Si vous rendez la poignée absolument lisse, le motif en bois deviendra très expressif. C'est tout, le couteau est presque prêt, à la fin on trempe le manche avec de l'huile pour que l'arbre n'ait pas peur de l'eau. De plus, grâce à l'huile, l'arbre aura l'air ravissant.
Le projet est terminé, j'espère que vous avez aimé le fait maison. Bonne chance et inspiration créative, si vous décidez de répéter cela. N'oubliez pas de partager vos idées et choses maison avec nous!
