Bonjour amoureux des couteaux, je vous propose d'envisager un couteau pour diverses tâches ménagères. Le produit est petit, l'auteur a fait une gaine pour le couteau, ce qui vous permet de porter le couteau même sur le cou. Un couteau n'est pas difficile à fabriquer, le principal outil de travail est une meuleuse. Pour la fabrication du couteau, vous aurez besoin d'un morceau d'acier au carbone, cela durcira la lame, le couteau et il restera tranchant pendant longtemps. Si vous êtes intéressé fait maison, Je propose d'étudier le projet plus en détail!
Matériaux et outils utilisés par l'auteur:
Liste des matériaux:
- acier au carbone pour la lame;
- un arbre pour les superpositions;
- tuyau et clou en cuivre;
- pas assez pour un arbre;
- cuir pour gaine;
- adhésif époxy.
Liste d'outils:
- broyeur;
- une scie à métaux;
- ponceuse à bande;
- pinces;
- marqueur, papier, ciseaux;
- four et huile de durcissement;
- perceuse;
- outils de couture.
Le processus de fabrication d'un couteau:
Première étape. Profil de lame
Pour commencer, nous fabriquons un modèle de couteau, le dessinons sur du papier avec un crayon et le découpons avec des ciseaux. Vous pouvez également trouver sur Internet un profil de couteau prêt à l'emploi et l'imprimer sur une imprimante.
Si vous prévoyez de réaliser plusieurs couteaux, il est préférable de réaliser un gabarit en carton, cela permettra également de tenir le futur couteau dans la main et de vous assurer qu'il est pratique.
Ensuite, appliquez le modèle sur le métal et dessinez un marqueur. Pour comprendre la quantité de carbone dans l'acier, vous pouvez essayer de le couper avec un broyeur. En présence de carbone, les étincelles seront longues, jaunes, la fontaine d'étincelles ressemblera à un salut. Mais les étincelles de fer ordinaires sont courtes et rouges. Bien sûr, la façon la plus sûre de tester l'acier est d'essayer de tempérer un petit morceau.
Lorsque le modèle est transféré, vous pouvez commencer à couper, ici nous avons besoin d'un broyeur. Nous avons découpé le profil principal, aucune difficulté ne devrait survenir, car la forme de la lame est assez simple, l'auteur coupe plusieurs couteaux à la fois. A la fin, nous installons sur la meuleuse un disque épais pour le travail de meulage, nous affinons le profil du couteau avec. En conséquence, nous obtenons un excellent blanc pour un couteau.
Deuxième étape Pistes
Maintenant, nous devons faire les pentes sur le couteau, elles sont assez larges et lisses, ce qui nous permet d'obtenir une lame mince. Un tel couteau sera très bien coupé, et aiguisé, il sera possible d'affûter des bâtons et ainsi de suite.
À l'aide d'un marqueur, marquez où seront nos descentes et continuez à travailler. Ici, nous avons besoin d'un broyeur avec un disque de broyage, vous pouvez également travailler avec la buse de pétale. Nous faisons les descentes symétriques, pendant le fonctionnement nous regardons la lame, si tout se passe correctement.
L'auteur réalise le travail final sur une ponceuse à bande de fortune. L'affûtage de la lame n'est pas encore nécessaire, car il sera encore durci. Si l'acier est plus mince que 2 mm, il y a une forte probabilité que le carbone brûle à haute température.
Troisième étape Poignée
L'auteur a décidé d'alléger le manche du couteau, ce qui rendra le couteau plus pratique et plus facile. De plus, grâce aux rangées de trous, il est possible de coller les revêtements très solidement. N'oubliez pas les trous pour les broches. À l'arrière de la poignée, l'auteur insérera un tube de cuivre comme une épingle, ce qui entraînera un trou pour accrocher le couteau sur une corde.
Nous forons des trous sur une perceuse, et si l'acier ne se prête pas, il doit être libéré.
Quatrième étape Traitement thermique
Nous procédons au durcissement, et nous ne durcirons que la lame, car elle doit être aussi dure que possible. Nous chauffons la lame jusqu'à ce qu'elle devienne rouge vif, puis nous immergons dans l'huile uniquement la lame.
Nous vérifions, il s'est avéré chauffer le trou en acier, nous essayons de le rayer avec une lime, il ne devrait pas y avoir de rayures. Notez que si vous ne lâchez pas l'acier, il peut être très fragile, mais tout dépend de la qualité spécifique de l'acier.
Après durcissement, l'auteur a poli la poignée, ainsi que les descentes, le cul est resté noir, comme si de l'acier forgé, ça avait l'air intéressant.
Cinquième étape Ensemble couteau
Notre lame est complètement prête, nous l'enveloppons avec du ruban de masquage pour ne pas l'enduire de colle. Maintenant, nous devons installer les coussinets, couper deux ébauches de planches d'épaisseur appropriée ou couper les planches si elles sont épaisses. Ensuite, nous avons besoin de colle époxy et d'épingles.
L'auteur installe un tube en cuivre comme une épingle à l'arrière de la poignée. Un clou est utilisé comme une épingle à l'avant de la poignée. Nous collons bien la poignée et la resserrons avec des pinces.
De plus, lorsque la colle sèche, la poignée doit recevoir le profil dont nous avons besoin. Ces travaux peuvent être effectués avec une lime sur un arbre, ou nous pouvons utiliser une ponceuse à bande. Le travail final est effectué manuellement à l'aide de papier de verre. Nous apportons la poignée à un état parfaitement lisse et la trempons dans de l'huile de bois.
Notre couteau est prêt, il reste à l'affûter à l'état de la lame, pour cela les maîtres utilisent des meules et des machines basées sur eux. Bien sûr, nous n'oublions pas de fabriquer des gaines fiables pour le couteau, mais l'auteur ne nous a pas montré le processus de leur fabrication. Le couteau s'est avéré génial, a fière allure et assez confortable. J'espère que vous avez apprécié le projet et trouvé des réflexions utiles par vous-même. Bonne chance et inspiration créative, si vous décidez de répéter cela. N'oubliez pas de partager vos idées et choses maison avec nous.