Chaque outil à main a besoin d'une poignée, mais la forme cylindrique n'est pas toujours pratique.
Neil, l'auteur de la chaîne YouTube Pask Makes, a l'intention de consacrer cet article à la fabrication luminaires pour couper des poignées à multiples facettes.
Dans la version originale, Neil a rejoint tous les éléments de l'appareil à l'aide de colle chaude. Cette fois, il décide de s'améliorer un peu le modèle et y apporte un certain nombre de modifications.
Avec cet appareil, vous pouvez facilement intégrer des poignées et des poignées pour toutes sortes d'outils à main, tels que des limes, des burins, des tournevis et autres. Les modèles seront placés sous la base de l'appareil. Pour cela, l'auteur appliquera des inserts de meubles sculptés.
Matériaux
- contreplaqué en feuille
- Colle PVA
- Poutre en bois
- Papier de verre.
Des outils utilisé par l'auteur.
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- Scie circulaire
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- Neiler
- Rectifieuse
- Alêne, règle, carré, crayon.
Processus de fabrication.
Tout d'abord, l'auteur prépare la base du chef d'orchestre.
Perce des trous sur les bords et vissez les bagues dedans.
L'auteur enlève une petite quantité de matière sous deux angles pour former un certain biseau.
Il découpe ensuite deux parois latérales dans lesquelles seront maintenues des vis autotaraudeuses. Neil utilisera des vis ordinaires qui sont vissées directement dans le contreplaqué. Ici, il apporte également quelques améliorations en vissant des raccords filetés dans les trous. Le problème ici est que les trous doivent s'approcher très près du bord de la barre. Si vous essayez de percer des trous et de visser les raccords directement sur la pièce finie, des parois minces risquent de se briser. Par conséquent, Neil décide d'agir différemment: il fait d'abord des trous avec des inserts, puis ne coupe les barres que sur la longueur.
Ensuite, il assemble la structure, en plus fixée avec un neiler.
Serrer une vis autotaraudeuse dans le mandrin d'un tournevis et la rectifier.
Pour couper le manche, l'auteur utilise un morceau de contreplaqué coupé à angle droit. Un angle de 45 degrés est nécessaire pour cette poignée octogonale particulière. Il pousse le contreplaqué près de l'une des faces de la pièce, fait une coupe, puis fait pivoter la pièce et fait la coupe suivante.Ce qui est vraiment important dans ce processus est d'appuyer fermement cette pièce contre la pince d'extrémité et d'exercer en même temps une pression dans cette direction pour empêcher la pièce de tourner. Alors que la lame de scie s'efforcera au contraire de faire tourner la future poignée, exerçant une pression de haut en bas.
Pour améliorer la conception, Neil décide de placer le clip de contreplaqué de la barre entre les deux autres, et il place une autre planche de contreplaqué sur le dessus pour une plus grande stabilité de la structure. Tous les dessins pour la fabrication des luminaires peuvent être trouvés en suivant le lien .
L'étape suivante consiste à créer des modèles.
Il suffit maintenant de visser le gabarit de remplacement au bas du conducteur.
L'auteur ajoute une goutte de colle sur ces zones pour fixer le filetage afin que les boulons ne se tordent pas dans le sens opposé lors de l'utilisation de l'appareil. Neil traite les pièces sur une scie à ruban, mais avec le même succès, il serait possible d'effectuer le traitement sur une table de fraisage à l'aide des buses appropriées. La perceuse doit être d'au moins 2 pouces dans ce cas. Il faudrait alors probablement réduire l'épaisseur de la base de la machine-outil ou même utiliser de l'aluminium dans la structure. Mais le maître est plus impressionné de travailler avec une scie à ruban.
Ensuite, Neil met un accent particulier sur les motifs qui seront pressés contre lui. Il est préférable qu'il soit en bois dur pour éviter son usure rapide. Ici, un petit renfoncement est réalisé sous la lame de scie. Et puis il coupe du matériel de chaque côté pour laisser un espace à la lame.
Et maintenant, le premier test est une poignée octogonale et une prise à 45 degrés. Lorsque le premier cercle de culture est terminé, le maître tourne la pince sur le côté arrière, où l'angle est de 90 degrés, et le deuxième cercle de traitement passe.
Les stylos se sont révélés un peu plus larges que prévu, mais cela peut être facilement résolu si vous affinez un peu le modèle ou en créez un autre.
Désormais meulage classique sur la machine. Mais cela peut être fait manuellement.
Le prochain stylo sera pentaédrique. L'appareil se transforme facilement sous ce modèle. Seule une pince modifiée à 54 degrés est nécessaire.
Maintenant, une autre version de la poignée.
Le remplacement de la pince par une pince de 30 degrés donne une poignée hexagonale.
Maintenant, Neil a remplacé le modèle et a fait une poignée d'une forme différente.
Voici une variété de poignées pouvant être obtenues à l'aide d'un tel conducteur.
Merci à l'auteur pour l'idée d'un outil simple mais utile pour une scie à ruban!
Bonne humeur, bonne chance et idées intéressantes!
La vidéo de l'auteur peut être trouvée ici.