Je pense que tous ceux qui aiment travailler fais-le toi-même, face à un problème tel qu'une panne de la poignée du marteau. Les poignées des clous à marteau sont particulièrement sensibles à cela.
Cet outil est très pratique. Surtout sur un chantier de construction. Après tout, il est souvent nécessaire d'assembler et de démonter diverses structures temporaires - coffrage, échafaudage, échafaudages, supports, etc. Dans le même temps, les clous doivent être enfoncés et retirés, car, souvent, ces structures sont constituées des mêmes planches. Avec un tel travail, n'ayant qu'un seul arrache-clou, vous pouvez effectuer toutes les opérations nécessaires.
Mais le fait est que les structures temporaires rugueuses sont assemblées à partir de planches de grande épaisseur et, par conséquent, de gros clous sont utilisés. De plus, les ongles sont rapidement oxydés sous l'influence des précipitations et des mortiers, et il est difficile de les extraire. Dans le même temps, le manche du marteau est soumis à d'énormes charges dirigées "à casser", et s'il est en bois, il se casse très souvent. J'ai essayé de souder un morceau de tuyau métallique au lieu d'une poignée, mais cela déplace le centre de gravité et le marteau perd sensiblement son impulsion d'impact. En tant que coupe-ongles, il peut toujours être utilisé, mais, maintenant, marteler de gros ongles avec lui est déjà difficile.
Comme il n'y a toujours pas assez de temps, pour ne pas arrêter le travail, j'ai eu trois marteaux-clous. Quand l'un tombe en panne, je travaille pour l'autre. Pourquoi alors il y en a trois? ... Oui, parce que, premièrement, le temps de réparation de la "première victime" n'est pas immédiatement trouvé. Deuxièmement, il est arrivé qu'il en ait cassé deux en une soirée ... Même, précisément, sur le même clou!)))
Les poignées fournies avec les marteaux du magasin ont tendance à se casser immédiatement. Lorsque je plante un marteau sur un nouveau, je le renforce généralement - avec une longue perceuse sur un arbre, je perce axialement une poignée des deux tiers de la longueur, remplis le marteau, puis enfonce une broche métallique d'un diamètre de 8 mm dans la poignée.
Mais ce n'est «pas une panacée»!)))
Le marteau, qui est sur la photo, est déjà avec une épingle. C'est pourquoi, sa "tête" était pliée, mais ne s'est pas cassée.))))
Récemment, j'ai trouvé un moyen de fabriquer des poignées très solides. Deux de mes marteaux ont déjà été refaits. Et pendant qu'ils établissent des records d'espérance de vie. ))))
Tout à fait par accident, j'ai laissé les deux refaites dans une autre voiture, donc la panne du marteau "a arrêté le travail" ce soir. J'ai refait ce dernier et j'ai décidé de vous présenter mon chemin. Peut-être que cela sera utile pour quelqu'un, entre autres, il est également bon dans l'utilisation de matériaux «indésirables» - les restes et les garnitures.
Voici ce dont vous avez besoin pour cela:
1. Un morceau de bande métallique.
2. Coupe du contreplaqué.
3. Plusieurs vis avec écrous ou rivets.
Voici le même marteau que sur la première photo:
Comme vous l'avez peut-être remarqué, sa poignée est déjà plus courte))). Après la première panne, je l'ai coupé et l'ai réutilisé ...
À l'aide de meuleuses d'angle, j'ai "libéré" le marteau de la poignée en sciant une épingle métallique:
Puis j'ai trouvé un morceau de la bande de «quarante» dans la «ferraille nécessaire». (C'est juste que j'ai de tels chutes. Mais il convient également à une taille différente. Ou, par exemple, vous pouvez utiliser une étagère d'un coin en acier. L'essentiel est que l'épaisseur de l'acier soit de 3 à 5 mm.)
En coupant la longueur nécessaire, j'ai réduit la largeur de la bande à la fin à une valeur égale à la longueur du trou d'atterrissage du marteau d'une longueur égale à la hauteur du marteau:
Ensuite, il a fait une incision pour le coin (tels que des marteaux en coin)
Après cela, avec une molette, il a donné le contour de la future poignée au segment de la bande (grosso modo):
trouvé des morceaux de contreplaqué, 10 mm d'épaisseur. En utilisant une pièce métallique comme modèle, il a délimité puis découpé deux futurs tampons avec une scie sauteuse. Dans le même temps, il a également découpé grossièrement - pas exactement le long du contour, mais avec une marge:
Vous devez maintenant fixer la doublure sur le métal. J'avais l'habitude d'utiliser des vis avec des écrous à cet effet. Mais j'ai ensuite travaillé dans un atelier. Aujourd'hui, comme si c'était du mal, rien à portée de main (sur un chantier) ne s'est avéré similaire. Mais il faut faire ça "ici et maintenant", sinon il n'y aura pas de temps bientôt ..))) En fouillant dans mes stocks, j'ai trouvé un sac de rivets:
Les rivets ne conviennent pas - trop petits!
Je n'en ai trouvé que deux grands:
Eh bien ... "Faute de tampon, nous écrirons sur un tampon régulier"))) ... J'ai décidé de riveter les plaques au métal une par une avec de petits rivets, puis de fixer le bout de la poignée à travers deux gros. Pour ce faire, vous avez d'abord percé deux trous pour les petits:
Selon ce "gabarit", j'ai fait des trous dans la superposition:
Même ainsi, la longueur des rivets n'était pas suffisante. Mais je les ai enterrés un peu dans du contreplaqué, ayant un peu percé sous les chapeaux avec une perceuse de gros diamètre. Lors de l'installation, des difficultés sont apparues à nouveau - la riveteuse disponible sur le chantier était de cette conception qui n'a pas de "nez" !!! Par conséquent, il n'a pas atteint le chapeau rivé enfoui dans l'arbre .. J'ai résolu ce problème en mettant un anneau sur l'arbre, que j'ai coupé les rivets d'un diamètre approprié du fil:
Par contre, j'ai riveté un deuxième pad. Percé à travers le contreplaqué directement dans le métal. Quand j'ai senti que le métal était passé, j'ai mis le rivet de la même manière. Après l'avoir fixé, j'ai percé deux trous de 5 mm de diamètre et tiré tout le «sandwich» avec les deux gros rivets. Dans le même temps, il a également foré un grand diamètre des deux côtés. D'une part, un chapeau était placé dans ce «trou», et d'autre part, une rondelle M5, rivetée sur un rivet.
Après cela, en plaçant la roue d'émeri-pétale sur le «broyeur», j'ai légèrement traité la pièce résultante, lui donnant la forme d'une poignée:
Et fermement, à l'aide d'un petit marteau, il y planta un marteau:
Maintenant, vous devez faire un coin. Après avoir examiné le marteau, je suis arrivé à la conclusion que le coin est nécessaire avec une épaisseur d'au moins cinq millimètres. Par conséquent, ma bande en tant que matériau pour sa fabrication ne convient pas ...
En fouillant à nouveau dans la "ferraille", j'ai trouvé un tel détail. Une fois qu'il faisait partie de la verrière de la porte de la grange:
Ayant pratiqué une incision de taille égale à la largeur du trou d'atterrissage du marteau, j'ai, à l'aide du "broyeur" avec un cercle de nettoyage, aiguisé la future cale. Et seulement après cela, coupez-le complètement. (Pourquoi en est-il ainsi? Oui, parce que je ne suis pas dans l'atelier! Il n'y a pas d'étaux. Et c'est pratique de le garder pendant que vous affûtez!))))))
Il reste à enfoncer un coin en place. Comme vous vous en souvenez, dans la partie métallique, j'ai fait une incision en dessous, et il a lui-même fendu le contreplaqué:
C'est tout! Reste à «amener» légèrement le cercle de pétales:
Eh bien, comme touche finale - enveloppez avec du ruban électrique ... Bien sûr, je comprends que j'utilise le "mauvais" ruban électrique! ))). Le vrai ruban électrique casher devrait être bleu !!! ... Mais, excusez-moi ...Besoin d'une couleur vive! Parce qu'un outil qui est tombé sur un chantier de construction se «cache» beaucoup et risque d'être piétiné ou jonché de débris de construction, s'il «n'attire pas votre attention» ... Alors, les couleurs rouge et jaune sont les meilleures! ...
Comme déjà mentionné, cette conception de la poignée est très réussie, comme l'a montré la pratique. La poignée n'est pas particulièrement lourde, par conséquent, le marteau conserve presque complètement ses "propriétés d'impact". Dans le même temps, la bande métallique «sur le bord» ainsi que le contreplaqué sont capables de résister à des charges beaucoup plus importantes qu'une goupille à section ronde, et plus encore, un simple arbre.
Je serais heureux si quelqu'un trouvait mon expérience utile.