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Ponceuse de ventilateur de pièce


Bonjour les fans de l'artisanat, aujourd'hui nous allons voir comment fabriquer une petite rectifieuse. Dans fait maison Il y a deux fonctions, c'est une ponceuse à bande, et il y a aussi un disque Velcro pour installer le papier de verre. L'auteur a utilisé comme base, en conséquence, la machine fonctionne silencieusement, vous pouvez changer de vitesse et la puissance de la machine est suffisante pour diverses petites tâches de meulage. Le boîtier et les autres pièces sont en contreplaqué, l'assemblage fait maison est assez simple. Si le projet vous intéresse, je vous propose de l'étudier plus en détail!



Matériaux et outils utilisés par l'auteur:

Liste des matériaux:
- ;
- contreplaqué;
- vis autotaraudeuses;
- boulons et écrous;
- le caoutchouc d'une caméra de vélo;
- deux crochets, ressort;
- Tissu velcro pour l'installation du papier de verre;
- de la colle.

Liste d'outils:
- une scie à métaux;
- percer;
- tournevis;
- marqueur;
- broyeur;
- scie sauteuse;
- tournevis, clés.

Processus de fabrication de la machine:

Première étape. Préparation du moteur
Tout d'abord, nous démontons, nous devons retirer le moteur de celui-ci, nous rappeler où les fils étaient connectés, afin que plus tard il n'y ait plus de difficultés. Nous coupons et supprimons l'excédent, nous n'avons pas besoin du nœud qui est responsable de la rotation du ventilateur, c'est le surpoids, la taille et la perte de puissance.

Après avoir retiré tout ce qui n'est pas nécessaire, nous forons des trous dans le boîtier du moteur et coupons les filets. En conséquence, nous pouvons fixer solidement le moteur à la base avec des vis.







Deuxième étape Base
Nous installons le moteur sur la base, le découpons dans du contreplaqué. Nous utilisons des vis pour monter le moteur. Vous pouvez également installer des parois latérales opposées aux axes du moteur. Nous les installons sur de la colle de menuiserie et serrons également le tout avec des vis autotaraudeuses.



Troisième étape Roulettes
Pour une ponceuse à bande, nous devons fabriquer deux rouleaux, nous les fabriquons à partir de contreplaqué. À l'aide d'une couronne et d'une perceuse, nous découpons des cercles dans du contreplaqué, puis les collons en les serrant avec des boulons et des écrous. Lorsque tout est sec, broyez les rouleaux avec une perceuse, en travaillant comme un tour.La forme des rouleaux doit être telle qu'ils se rétrécissent jusqu'aux extrémités, de sorte que le ruban se centre automatiquement.














Dans le rouleau entraîné, vous devez faire des sièges, des roulements seront installés ici. L'auteur a décidé de coller des roulements pour plus de fiabilité. Ici, vous devez faire attention à ne pas coller les roulements eux-mêmes, sinon ils cesseront de tourner. À la fin, l'auteur a collé les roues avec du caoutchouc de la chambre à vélos afin qu'elles ne glissent pas.

Quatrième étape Disque de meulage
De même, nous fabriquons un disque de meulage, nous le découpons à l'aide d'une scie sauteuse en contreplaqué. Ensuite, nous donnons au disque une forme parfaitement ronde avec une perceuse. Nous installons le disque sur l'arbre du moteur, en essayant de le centrer. Le disque peut être collé avec de la colle époxy.









Cinquième étape Support et tendeur
Nous avons découpé un support en contreplaqué et attaché solidement à la base. Au rack, nous fixons le levier de contreplaqué de manière pivotante avec le rouleau entraîné monté. Pour tendre la bande de ponçage, nous utilisons deux crochets et un ressort.






Étape six Plan de travail
Nous fabriquons un plan de travail pour la machine, il peut être découpé en contreplaqué, de préférence laminé. Nous fixons le comptoir à la base avec des vis autotaraudeuses. Également sur le comptoir, nous installons un accent sur la bande de ponçage. En tant que tel accent, un support de montage ou une autre pièce convient.





Septième étape. Finitions et tests
Enfin, collez le tissu Velcro sur le disque de meulage et fixez-y déjà du papier de verre. Nous soudons également les fils et installons les interrupteurs.

Après cela, le broyeur sera prêt, vous pouvez le tester. L'auteur polit parfaitement le contreplaqué sur la machine, mais la machine peut manipuler la planche beaucoup plus facilement. C'est la fin du projet, j'espère que vous avez aimé le travail fait maison et que vous avez trouvé des idées utiles par vous-même. Bonne chance et inspiration créative, si vous décidez de répéter cela. N'oubliez pas de partager vos idées et choses maison avec nous!








3.8
4.6
4.2

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5 commentaires
Vladimir
Dès le début, il en doutait. que la puissance du moteur sera suffisante. Bien sûr, il y aura un certain sens, mais il est clair que vous ne serrez pas beaucoup la partie. Et donc ça ira. Simple, rien de rare et sophistiqué. Je rêve moi-même de construire un broyeur, mais seules mes mains n'atteignent pas et n'ont pas encore choisi la meilleure option pour moi.
L'auteur
Bien joué, passé du temps, foiré la chose, vous devez remplir YouTube, et ici ça montre, tout est blessé. Et nous pouvons avoir une hélice spéciale, qui sait.
À première vue, exactement la même pensée m'est venue ... Je l'ai fait à partir d'un moteur à partir d'un ventilateur industriel ... Là, 160 W étaient asynchrones. Je l'ai fait sans «ruban de meulage» - seulement un cercle ... J'ai essayé, je l'ai allumé ... Il ne s'est rien passé !! ))). A moins de couper les clous ...))). Jeté cette stupide entreprise.
P.S. Je me suis souvenu du processus de création de mon récent "refroidisseur de bureau" fait maison. Je doutais dès le début de la puissance du ventilateur. Mais sur YouTube, j'ai vu une vidéo sur la création à partir du même soi-disant «sans lame». J'ai attiré l'attention sur le fait qu'en fabriquant la «buse» elle-même à partir de bols, l'auteur a bêtement écrasé le flux, tout en réduisant sa vitesse de sortie. (Le conduit est arrivé à la partie la plus étroite, puis il a tourbillonné et a déjà poussé à travers celui en expansion ...). Et ça a fonctionné !!! L'auteur a montré combien il soufflait au visage .. ("Il" n'a montré, cependant, qu'avec des expressions faciales)))))). Je pensais qu'apparemment, tout de même, il y avait assez de puissance ...
Et puis en pratique j'étais convaincu du contraire ...Et je me demandais comment il en avait assez ????
... Et maintenant, après cela, maintenant, je commence à soupçonner que certains amis, pour ne pas dire plus, ne sont pas complètement honnêtes ... Seulement maintenant ... POURQUOI ??? Pourquoi montrer que, soi-disant, ça marche bien, ça marche mal ??? ... Et si quelqu'un répète ??? Gâcher la chose et perdre du temps ??? La conscience ne tourmentera pas, pensant que c'est possible ???
Le ventilateur de la pièce s'arrête avec un doigt. Quel type de rectifieuse peut être? ne sais pas
Après avoir retiré tout ce qui n'est pas nécessaire, nous forons des trous dans le boîtier du moteur et coupons les filets.
PMSM, percer des trous et couper des fils sans démonter le moteur est une idée douteuse: même si le bobinage n'est pas touché, nous remplirons probablement les copeaux à l'intérieur.

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