J'invite les fans à travailler avec de l'acier, aujourd'hui nous examinerons comment fabriquer un couteau de haute qualité, élégant et solide, que l'auteur a appelé "Magma". Le manche du couteau, comme la gaine, est peint en rouge, et la lame est en acier trempé de haute qualité et a une couleur foncée, qui a été obtenue par gravure. Le couteau a fière allure, il coupe aussi parfaitement. En plus de la ponceuse à bande, l'auteur n'a utilisé aucune machine sophistiquée de fabrication de couteaux. Si le projet vous intéresse, je vous propose de l'étudier plus en détail!
Matériaux et outils utilisés par l'auteur:
Liste des matériaux:
- acier au carbone trempé;
- cuir ou autre matériau pour la gaine;
- suvel bouleau ou capuchon pour la poignée;
- tôle de laiton ou autre métal pour traversin;
- colle époxy;
- tache de couleur rouge et d'huile pour un arbre.
Liste d'outils:
- rectifieuse à bande;
- broyeur;
- ;
- fichiers;
- percer;
- papier de verre;
- chlorure ferrique pour gravure;
- machine à tambour;
- outils de couture.
Le processus de fabrication d'un couteau:
Première étape. Lame. Profil principal
La première étape consiste à trouver ou à acheter une billette d'acier au carbone, et l'acier de l'auteur est déjà durci correctement. Si vous savez comment l'acier est durci, vous pouvez utiliser des limes, des ressorts de voiture et d'autres matériaux comme matériau.
Nous dessinons un profil de lame sur le blanc ou faisons un modèle en papier. Ensuite, vous pouvez commencer à couper, l'auteur utilise un broyeur pour travailler. Vous devez le couper lentement, l'acier est déjà durci et si nous le surchauffons, l'acier deviendra mou. Nous refroidissons constamment le métal avec de l'eau.
Deuxième étape Broyage
Maintenant, le contour de la lame doit être bien poncé, éliminer les défauts de coupe. Nous nous tournons vers l'aide d'une ponceuse à bande et n'oublions pas le refroidissement constant dans l'eau.
Il faudra ensuite faire des descentes en traçant une ligne médiane le long de la future lame, sur laquelle nous serons guidés. S'il n'y a pas d'outil spécial, la ligne peut être tracée avec un foret du même diamètre que l'épaisseur de la lame.Pour former les pentes, l'auteur a utilisé un support spécial, il vous permet de maintenir la lame à un certain angle par rapport à la bande de ponçage.
De plus, l'auteur a retiré un peu de métal de la crosse, en conséquence, la lame semble assez intéressante.
Troisième étape Traitement manuel
À la fin, nous rectifions la lame manuellement avec du papier de verre fin, nous devons éliminer toutes les rayures. Pour que le papier de verre fonctionne bien, mouillez-le avec de l'eau ou du WD-40. L'auteur a réussi à polir la lame à l'état du miroir.
Quatrième étape Gravure et finition
Nous abaissons une lame bien broyée et faible en gras en chlorure ferrique, à la suite de la réaction, l'acier deviendra presque noir. Ne pas maintenir la lame dans le réactif trop longtemps, sinon des coquilles pourraient apparaître sur l'acier.
Nous retirons la lame et la lavons soigneusement sous l'eau courante. En fin de compte, l'auteur a envoyé la pièce à usiner dans la machine à culbuter, ce qui a entraîné un affûtage fin et complet de la lame. Maintenant, la lame a un revêtement sombre et clair et a fière allure.
Cinquième étape Ensemble poignée
Pour le manche, il faut faire un traversin, il est classique de le faire en tôle de laiton. On perce un trou dans la plaque et on le perce avec une lime en forme de tige. Quant à la poignée, nous avons besoin d'un flan de suvel, de loupe, ou vous pouvez utiliser du bois normalisé. De tels documents seront ravissants, comme l'auteur.
Collez la poignée vierge avec la tige avec de la colle époxy et laissez le tout sécher.
Étape six Modification de la poignée
Nous procédons au meulage de la poignée, nous devons retirer l'excédent de bois et former le profil souhaité de la poignée. L'auteur fait tout à l'œil nu et le travail s'effectue à l'aide d'une ponceuse à bande. Après un traitement grossier, un traitement manuel nous attend, en cela nous avons besoin de papier de verre, maintenons la lame dans un étau ou une pince et mettons-nous au travail. En réduisant progressivement la granulométrie du papier de verre, nous le portons à un état parfaitement lisse. À la fin, l'auteur a utilisé du papier de verre avec un grain de 2000 unités.
Maintenant, les poignées doivent avoir la couleur souhaitée, à ces fins, nous utilisons une teinture rouge pour le bois ou une autre teinture. Nous appliquons plusieurs couches de teinture et après chaque nouvelle couche, nous effectuons le broyage.
À la fin, plongez le manche dans de l'huile de bois ou du vernis. C'est tout, maintenant le couteau est complètement prêt et il a l'air incroyable. Reste à faire une gaine pour le couteau.
Septième étape. Fourreau
Nous fabriquons la gaine pour le couteau, l'auteur a choisi un simili cuir de couleur rouge, découpé un blanc pour la gaine et l'inséré. Eh bien, le tout reste à coudre, ici nous avons besoin d'une aiguille solide et d'une pince. Pour simplifier la tâche, vous pouvez d'abord percer des trous avec une perceuse fine, puis coudre facilement la gaine. De plus, le joint peut être collé.
Bien sûr, vous devez vous rappeler d'installer la boucle afin que la gaine puisse être fixée à la ceinture.
Étape huit. Achèvement
Le couteau est prêt, il reste à l'affûter. Pour l'affûtage, l'auteur a utilisé une rectifieuse manuelle spéciale avec des meules. Une telle stanochka est possible. En conséquence, le couteau s'est avéré être rasé. Le couteau fait coupe facilement le papier mince. C'est tout fait maison prêt, tout a l'air super. Bien sûr, vous devez utiliser un tel couteau avec précaution, car il est très tranchant et peut être coupé avec négligence.
C'est la fin du projet, j'espère que vous avez aimé le fait maison et que vous avez trouvé des idées utiles par vous-même. Bonne chance et inspiration créative, si vous décidez de répéter cela. N'oubliez pas de partager vos idées et choses maison avec nous!
